山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機,角鋼線,等

  平面鉆，主要用于板類零件的鉆孔加工，可省掉人工逐一劃線、對線，只要把所需加工的位置和參數(shù)輸入計算機，即可實現(xiàn)自動連續(xù)鉆孔加工，編程方便，操作簡單，加工效率高，精度高。可適應多品種批量生產(chǎn)。這里為大家介紹一些平面鉆主界面的指令知識。

   運行程序顯示版本信息后，進入平面鉆主界面，主界面包括以下幾個部分：右邊為文件列表框，顯示當前目錄下手動編制的工件程序，包括圖號、圖名、板厚、板的尺寸等。左上方為目錄選擇區(qū)，可更改當前目錄，此時文件列表框則同步顯示當前目錄下的工件程序，上方為一排按鈕，依次為“新建程序”、“編輯程序”、“刪除程序”、“顯示圖形”、“法蘭盤”、“數(shù)據(jù)接口”、“系統(tǒng)幫助”、“參數(shù)設定”、“進給設定”、“倒角設定”、“程序傳送”、“實時監(jiān)控”、“鉆孔方式”、“退出”。

   新建程序 - 從零開始，建立并編輯一個新的工件程序。

   編輯程序 - 對選中的程序進行修改、查看。

   程序刪除 - 刪除選中的程序。

   顯示圖形 - 顯示選中程序的加工圖形。

   法蘭盤 - 針對法蘭盤的均布圓孔的圖形參數(shù)化編程。

   數(shù)據(jù)接口 - 直接讀取CAD的DXF文件，進行自動編程。

   參數(shù)設定 - 設置系統(tǒng)的各個參數(shù)。

   進給設定 - 編程前顯示和設定進給量數(shù)據(jù)。

   倒角設定 - 編程前設定跟倒角有關(guān)的數(shù)據(jù)。

   程序傳送 - 將選中程序傳入PLC數(shù)據(jù)區(qū)。

   實時監(jiān)控 - 實時對機床的運轉(zhuǎn)情況進行監(jiān)控。

   平面鉆采用上位計算機管理，鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。可靠性高，故障少、開機率高。

平面鉆中鉆孔用鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金，因為環(huán)氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。通常含碳化鎢94%,含鈷6%.由于其硬度很高，非常耐磨，有一定強度，適于高速切削。

   韌性差，非常脆，為了改善硬質(zhì)合金的性能，有的采用在碳化基體上化學汽相沉積一層5~7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術(shù)，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強度而且在鉆頭重磨時這些注入成份還能內(nèi)遷。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關(guān)，也與粉末的顆粒有關(guān)。

   在基板疊層不高的情況下，使用鉆套可避免鉆偏。目前大部分的廠家使用數(shù)控平面鉆床，數(shù)控平面鉆使用的是硬質(zhì)合金的定柄鉆頭，其特點是能實現(xiàn)自動更換鉆頭。定位精度高，不需要使用鉆套。大螺旋角，排屑速度快，適于高速切削。在排屑槽全長范圍內(nèi)，鉆頭直徑是一個倒錐，鉆削時與孔壁的磨擦小，鉆孔質(zhì)量較高。常見的鉆柄直徑有3.00mm和3.175mm.

   超微細顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節(jié)省成本現(xiàn)在許多鉆頭采用焊接柄結(jié)構(gòu)，原來的鉆頭為整體都是硬質(zhì)合金，現(xiàn)在后部的鉆柄采用了不銹鋼，成本大大下降但是由于采用不同的材質(zhì)其動態(tài)的同心度不及整體硬質(zhì)合金鉆頭，特別在小直徑方面。

   平面鉆的鉆頭種類印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形（undercut）鉆頭。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床，鉆較簡單的印制板或單面板，現(xiàn)在在大型的線路板生產(chǎn)廠中已很少見到，其鉆孔深度可達鉆頭直徑的10倍。

平面鉆在不同的地方可能有著不同的叫法，但是每種叫法說的都是一種東西，我們今天就來看一下關(guān)于平面鉆的結(jié)構(gòu)特點，也就是每個部件的特點。

   平面鉆的結(jié)構(gòu)特點：

   平面鉆主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直滑枕式鉆削動力頭、工作臺、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。

   1、平面鉆床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導軌、液壓泵、閥、主軸及進給伺服電機及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為世界知名品牌產(chǎn)品，機器的精度、可靠性高，故障少、開機率高。

   2、平面鉆床配備液壓系統(tǒng)，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。

   3、本數(shù)控鉆床配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。

   4、平面鉆直線滾柱導軌副、滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。

   5、本數(shù)控鉆床配有平板鏈式自動排屑器（布置在工作臺兩側(cè)）和集屑車，冷卻系統(tǒng)配帶紙過濾機，分別有高壓內(nèi)冷泵和低壓泵外冷，可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。

   6、平面鉆可采用電子手輪操縱，當鉆一個孔設定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進、工進、快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。

   7、平面鉆氣動系統(tǒng)主要是對主軸吹氣，對主軸錐孔進行清潔。氣體從主軸前端吹入，防止灰塵進入主軸組內(nèi)部。

   8、電氣系統(tǒng)：本機床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙系統(tǒng)，并配有液晶顯示屏，鉆孔坐標可實現(xiàn)直接轉(zhuǎn)換，并配備鉆孔前孔位預演和復檢功能，操作十分方便。