水果烘干房

烘干機(jī)運(yùn)行原理：

高溫?zé)岜煤娓芍鳈C(jī)由壓縮機(jī)，冷凝器，節(jié)流裝置和蒸發(fā)器組成，系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)行的工質(zhì)，在蒸發(fā)器中一區(qū)空氣中的熱量從低壓的液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)成低壓蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)增壓成為高溫高壓的蒸汽。在冷凝器中，高溫高壓的工質(zhì)蒸汽放出熱量，而工質(zhì)本身則從氣體冷凝成高壓液體。通過節(jié)流裝置，液體工質(zhì)產(chǎn)生阻塞效應(yīng)，降低了壓力和溫度，成為低壓低溫液體，再度進(jìn)入蒸發(fā)器中吸收空氣熱量，如此反復(fù)循環(huán)將低溫?zé)崃總魉偷礁邷亟橘|(zhì)中去，形成熱泵循環(huán)。所謂“熱泵”是耗用yi定的機(jī)械功，吸取環(huán)境或廢棄物中低品位熱能，將其提高成為可利用的熱能的一種節(jié)能裝置。水果烘干房

烘干工藝

1、升溫階段：將裝好的物料托盤，平整的放入烘箱，不能重疊，避免托盤放置不好造成不bi要的漏風(fēng)。關(guān)閉箱門打開熱風(fēng)爐風(fēng)機(jī)，點(diǎn)燃熱風(fēng)爐，開始向箱內(nèi)送熱風(fēng)，逐漸將箱內(nèi)溫度加熱至50°，加熱30分鐘~1.5小時(shí)，看箱內(nèi)有濕氣時(shí)，開始排潮，大約排潮2分鐘左右，排潮后箱內(nèi)溫度會(huì)有所下降，繼續(xù)供熱。

2、恒速干燥排潮階段：應(yīng)分高濕低溫、中濕中溫兩個(gè)階段。高濕低溫段，溫度小于50度，范圍40度~50度，避免高溫高濕造成物料顏色的變化，觀察物料表面水汽變化，隨時(shí)排潮，這段時(shí)間應(yīng)在3~3.5小時(shí)。中濕中溫段，溫度小于60度，范圍50度~60度，此段排潮可以適當(dāng)打開進(jìn)風(fēng)閥門，適當(dāng)關(guān)閉回風(fēng)閥門，根據(jù)潮氣多少合理調(diào)整。

3、降速定型階段：也稱為低濕高溫段，此段溫度60度~70度，前期不宜超過60度，后期不宜超過75度。具體的烘干工藝廠家會(huì)另行指導(dǎo)。水果烘干房

桔梗藥材烘干工藝：

作為常溫常壓藥材烘干工藝，藥材干燥過程中溫度均勻上升，干燥箱內(nèi)溫度均衡，脫水速度合理。避免了高溫高壓烘干環(huán)境下，藥材快速脫水造成的藥理性質(zhì)、顏色、外形的變化與變質(zhì)有效的保障了被干燥藥材的品質(zhì)。藥材烘干過程全自動(dòng)控制、操作簡單、控制準(zhǔn)確、深受藥師的喜愛。能耗低，保證烘烤品質(zhì)同時(shí)大幅度降低烘烤成本。以板藍(lán)根為例，初始含濕量29%，要求成品含濕量12%，干燥溫度為55℃-59℃-56℃，干燥周期為10小時(shí)。120kg濕材，可得到干材97kg,需要除掉23kg的水分。水果烘干房