不銹鋼型材的性能要求

不銹鋼型材在使用中要求其具有較好的焊接、鉚接性能及綜合機(jī)械性能。產(chǎn)不銹鋼型材的原料鋼坯為含碳量不超過0.25%的碳結(jié)鋼或低合金鋼鋼坯。成品不銹鋼型材經(jīng)熱加工成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。其規(guī)格以腰(h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數(shù)表示，如100*48*5.3，表示腰高為100毫米，腿寬為48毫米，腰厚為5.3毫米的不銹鋼型材，或稱10#不銹鋼型材。

不銹鋼型材剪切質(zhì)量內(nèi)控達(dá)標(biāo)率為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產(chǎn)成本和職工勞動強(qiáng)度增加。針對這些問題，從工藝、技術(shù)和操作上進(jìn)行了認(rèn)真分析，并提出了相應(yīng)改進(jìn)措施，取得了較好效果。

不銹鋼型材加工工藝與耐腐蝕性之間的關(guān)系

不銹鋼型材為合金材料，存在不同的晶相，溫度變化時晶相發(fā)生相應(yīng)的變化。因此在不銹鋼型材的加工過程(如機(jī)械加工、鑄造、焊接和切割等)中，一是受溫度的影響局部極易析出新相(局部相變)，晶界間物質(zhì)的物理化學(xué)狀態(tài)與晶粒本身不同，致使晶界處的腐蝕速度明顯大于晶粒本身(晶間腐蝕)。這些新相的析出必然導(dǎo)致某些元素的貧乏區(qū)形成，不管是析出的新相耐腐蝕，還是不耐腐蝕都將導(dǎo)致腐蝕速度的不均勻性--點(diǎn)蝕或孔蝕等。

不銹鋼型材的基本介紹

不銹鋼型材是用于建筑和機(jī)械的碳鋼結(jié)構(gòu)鋼。它是截面復(fù)雜的型鋼，具有凹槽形狀。不銹鋼型材主要用于建筑結(jié)構(gòu)，幕墻工程，機(jī)械和車輛制造。要求使用時具有良好的焊接，鉚接性能和綜合機(jī)械性能。

不銹鋼型材的原料坯料是碳含量為0.25%以下的碳素鋼或低合金鋼坯料。成品不銹鋼型材通過熱成型，正火或熱軋來交付。規(guī)格以腰部高度，腿部寬度腰部厚度，的毫米表示，表示凹槽高度為100mm,腿部寬度為48mm,并且腰部厚度為5.3毫米。