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食用菌液體菌種生產(chǎn)方法（發(fā)酵罐法）  

傳統(tǒng)菌種生產(chǎn)工藝，一般是由試管母種擴繁成二級種、三級種，生產(chǎn)周期長、污染率高、成本高、需大量人工、管理困難。液體菌種生產(chǎn)具有純度高、活力強、繁殖快的特點，接種到培養(yǎng)料內(nèi)有流動性好、萌發(fā)點多，發(fā)菌迅速等特種點。應(yīng)用于生產(chǎn)與固體菌種相比有以下優(yōu)點：

1．菌種生產(chǎn)周期短。固體種一般需25—40天，而液體種僅需3—7天。      

2．接種后，萌發(fā)點多萌發(fā)點多、發(fā)菌快、出菇周期短。接種24小時菌絲布滿料面，3—15天長滿菌袋，一般品種10天左右可出菇。

3．接種方便、成本低。用液體菌種接種一般每袋成本是1—3分，每人每小時可接800袋以上，提升效益4—5倍。  

4．

適宜工廠化生產(chǎn)?？芍苯佑糜谠耘嗔线M行出菇，大批量生產(chǎn)菌袋。為食用菌集約化、標準化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。因此，適宜我國國情的液體菌種設(shè)備的出現(xiàn)，必將在食用菌生產(chǎn)領(lǐng)域引發(fā)一場新的革命。

    液體菌種具有固體（顆粒）菌種無可比擬的優(yōu)勢，但是液體菌種生產(chǎn)設(shè)備是近幾年剛發(fā)展起來并逐漸成熟的，因此很多人對此很陌生。在這里我們對此進行簡單介紹

 

     

發(fā)酵罐，指工業(yè)上用來進行微生物發(fā)酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m3至數(shù)百m3。在設(shè)計和加工中應(yīng)注意結(jié)構(gòu)嚴密，合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內(nèi)部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗。

使用方法：

   1)校正pH電極和溶氧電極。

   2)罐體滅菌。根據(jù)需要將培養(yǎng)基配入罐體，按要求封好后，小型發(fā)酵罐（5L）可將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）；大型發(fā)酵罐（10L及以上）采用蒸汽滅菌（121℃，30min）。

   3)待罐體冷卻后，將其置于發(fā)酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調(diào)節(jié)進氣旋鈕使通氣量適當,使罐壓保持在0.05MPa；設(shè)置溫度、pH、攪拌速度等，并在確定的轉(zhuǎn)速和通氣量下對溶氧電極進行斜率標定，數(shù)值為100%

   4)待溫度穩(wěn)定，各項參數(shù)都正確后，將預搖好的種子接入，開始發(fā)酵計時，并開始記錄各種參數(shù)。

   5)發(fā)酵完畢后清洗罐體和電極，將pH電極插入三角瓶中待用，溶氧電極的探頭用保護套套好，保存?zhèn)溆谩?/span>

  諸城永翔機械有限公司生產(chǎn)發(fā)酵設(shè)備、研制生物反應(yīng)器和生物過程控制器的專業(yè)生產(chǎn)廠家。產(chǎn)品包括發(fā)酵罐、玻璃發(fā)酵罐、細胞生物反應(yīng)器、自動程序滅菌發(fā)酵罐、固體發(fā)酵罐、酶生物反應(yīng)器、光生物反應(yīng)器、特殊新型生物反應(yīng)器以及自動生化反應(yīng)過程控制系統(tǒng)。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代教學、科研、制藥、生物工程行業(yè)的各個領(lǐng)域。公司可以承接各類實驗室發(fā)酵設(shè)備、中試發(fā)酵車間及大型生產(chǎn)設(shè)備等交鑰匙工程、發(fā)酵工廠的工藝自動化控制和改造。

 

   有效容積50-1000L，橢圓封頭立式罐體，三只腿，內(nèi)壁為不銹鋼SUS304，壁厚為2mm，內(nèi)壁拋光；外置換熱夾套（米勒板），米勒板厚為1.5mm，溫度低可控制在15℃，溫度確±1℃；CIP清洗頭2只，液位及溫度均電子在線顯示。有發(fā)酵栓，側(cè)面手孔1只，有取樣閥，有噴淋，外循環(huán)管，配有擋料網(wǎng)，配射燈視鏡。有濁酒(兼做排污口)、清酒排出口，其它包括進料口、備用口、加熱或制冷介質(zhì)進出口等。