銳達(dá)建筑模板粉碎機(jī)主要由機(jī)架、外殼、電機(jī)座、轉(zhuǎn)軸、錘頭、螺旋輸送、引風(fēng)機(jī)等組成，并且不怕工地上竹膠板或貨物托盤上的釘子，是專業(yè)粉碎竹膠板、工地上廢舊模板、木托盤等物料的理想設(shè)備。

模板破碎機(jī)各個(gè)部位的作用：

1、進(jìn)料輸送：放置待破碎板類木材；

2、進(jìn)料壓輥：控制進(jìn)料速度及保持板料不發(fā)生滑移及不進(jìn)料情況；

3、螺旋破碎輥：在輥上沿圓周方向均布焊接切刀，保證破碎輥在圓周方向時(shí)刻受力一致；

4、模板破碎具有進(jìn)料與破碎同步，實(shí)現(xiàn)破碎的均勻；

5、進(jìn)料壓輥采用UCK系列軸承加彈簧壓緊機(jī)構(gòu)，可以適應(yīng)于不同板材厚度的破碎；

6、進(jìn)料壓輥和破碎輥采用不同動(dòng)力系統(tǒng)，易于控制。

很多時(shí)候，對(duì)模板破碎機(jī)故障的分析也可以通過故障的表現(xiàn)形式來判斷，不同的故障有不一樣的表現(xiàn)，在關(guān)于模板破碎機(jī)使用時(shí)發(fā)熱的問題上，仔細(xì)、認(rèn)真的檢查是必不可少的。

出現(xiàn)這種問題的時(shí)候，在模板破碎機(jī)設(shè)備工作運(yùn)行過程中，就會(huì)發(fā)出摩擦的聲響并且伴隨著明顯的擺動(dòng)現(xiàn)象，這個(gè)時(shí)候，操作人員應(yīng)該將設(shè)備停機(jī)，將軸承拆卸下來，先對(duì)產(chǎn)生摩擦的部位進(jìn)行修整，再按照要求重新對(duì)模板破碎機(jī)設(shè)備軸承進(jìn)行裝配。

模板破碎機(jī)設(shè)備工作過程中，確保待破碎的物料中不能夠有其他一些難以進(jìn)行破碎的雜質(zhì)，應(yīng)該防止設(shè)備錘片與這些雜質(zhì)產(chǎn)生撞擊之后產(chǎn)生火花，另一方面要防止這些難破碎物料在破碎腔內(nèi)被打擊之后對(duì)篩板進(jìn)行損壞而影響到整體的破碎效果。有足夠的風(fēng)量，保證風(fēng)量對(duì)篩孔有比較良好的穿孔速度，這樣可以提高破碎之后的物料通過篩孔排除篩板的速度，而且足夠的風(fēng)量可以使破碎物料與雜質(zhì)之間進(jìn)行分離工作。模板破碎機(jī)加工的物料主要是一些廢建筑模板、木托板、集裝箱、包裝箱等一類的廢棄木材。我們改善喂料裝置的目的就是讓待破碎物料進(jìn)入到模板破碎機(jī)設(shè)備內(nèi)盡量保持進(jìn)料均勻，保持設(shè)備生產(chǎn)能力與生產(chǎn)電流之間的相對(duì)穩(wěn)定。并要求進(jìn)料流量隨之進(jìn)行調(diào)整，確保模板破碎機(jī)工作電流始終穩(wěn)定。從模板破碎機(jī)設(shè)備的工作要求來看，喂料裝置的機(jī)構(gòu)優(yōu)劣性直接影響著設(shè)備的破碎效果。

面對(duì)這樣的情況，首先我們要能夠正確的判斷出其是正常的現(xiàn)象還是故障導(dǎo)致的，這很關(guān)鍵，這是關(guān)乎我們下一步對(duì)模板破碎機(jī)要操作的問題。

工作步驟

1.原材料由輸送帶自動(dòng)喂料，進(jìn)入四輥破碎室；

2.四輥破碎室進(jìn)行一次破碎，把物料擠壓破碎；

3.物料進(jìn)入破碎粉碎室進(jìn)行第二次破碎；

4.把完全破碎后的物料經(jīng)皮帶傳送到除鐵裝置；

5.除鐵以后，得到成品物料。

性能特點(diǎn)：

1.使用方便，機(jī)器是全自動(dòng)化操作；

2.產(chǎn)量高，耗能??；

3.解決需要除釘子的麻煩，能直接分離模板和釘子；

4.出料均勻，物料完整性高。