山東中濟(jì)魯源機(jī)械有限公司主營(yíng)：數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī),數(shù)控鋼筋彎曲中心,數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)
鋼筋籠滾絲機(jī)

鋼筋籠滾絲機(jī)，主要由小車部分（包含鋼筋承接圓盤、防線調(diào)直器、軌道）、動(dòng)力柜（數(shù)控記憶作業(yè)參數(shù)）、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)（電機(jī)、滾籠支架）組成。主要適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等大型工程混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)主骨架鋼筋的彎曲加工。

鋼筋籠滾絲機(jī)特點(diǎn)：

1.速度快：待工狀態(tài)2個(gè)可全程生產(chǎn)，正常工況3-6人可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠。

2.機(jī)械化作業(yè)不受人為因素影響，長(zhǎng)時(shí)間工作可不變。

3.適合各種主筋箍筋數(shù)量，形式、型號(hào)、大小、長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)要求，不會(huì)因設(shè)備功能而影響鋼筋籠設(shè)計(jì)或不能上機(jī)生產(chǎn)。

鋼筋籠滾絲機(jī)

鋼筋籠滾絲機(jī)優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾方面：

1.加工可靠。使用滾籠機(jī)進(jìn)行鋼筋的生產(chǎn)時(shí)，由于數(shù)據(jù)的統(tǒng)一，所以生產(chǎn)出來(lái)的鋼筋籠不管在還是直徑大小等方面都是非常統(tǒng)一的，這就大大了我國(guó)鋼筋籠的總體。

2.節(jié)省材料。的鋼筋籠制造工藝，需要一些鋼筋進(jìn)行搭接工作，這就造成了鋼筋的浪費(fèi)。而使用鋼筋籠滾焊機(jī)進(jìn)行操作時(shí)，不需要在進(jìn)行搭接工作，所以就可以大大節(jié)省了鋼筋原料，了生產(chǎn)成本。

3.使用滾籠機(jī)制造鋼筋籠時(shí)完全可以多個(gè)鋼筋籠同時(shí)進(jìn)行制造，與之前的手工制作鋼筋籠相比，既節(jié)省了時(shí)間，又了工作效率。鋼筋籠滾絲機(jī)

鋼筋籠繞筋機(jī)/鋼筋繞筋機(jī)

鋼筋籠滾絲機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

自動(dòng)送線機(jī)構(gòu)，可在線間距，誤差小，成型

自動(dòng)焊接，焊點(diǎn)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度

變頻控制拖籠機(jī)構(gòu)，行走精度高

自動(dòng)托籠設(shè)計(jì)，避免焊接中因籠子自重其彎曲變形

鋼筋籠滾絲機(jī)自動(dòng)上料裝置，加快上料速度，效率

模板采用模板環(huán)加導(dǎo)管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)

平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長(zhǎng)

鋼筋籠滾絲機(jī)控制PLC、屏、變頻器

鋼筋籠滾絲機(jī)

鋼筋籠滾絲機(jī)主機(jī)；含機(jī)架、底座、膠輥、傳動(dòng)系統(tǒng)等。

鐵輥旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鋼筋籠轉(zhuǎn)動(dòng)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距，配合小車移動(dòng)纏繞箍筋成型。

鋼筋籠滾絲機(jī)一般不建議在設(shè)備上進(jìn)行骨架制作，會(huì)影響生產(chǎn)線效率。

需要在鋼筋籠滾絲機(jī)上制作骨架時(shí)(人員少，工作量不足，無(wú)機(jī)械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產(chǎn)，利用膠輥帶動(dòng)骨架轉(zhuǎn)動(dòng)，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進(jìn)行繞筋工作。還可在機(jī)器上點(diǎn)動(dòng)鋼筋籠，完成焊接保護(hù)塊的工作。

鋼筋籠滾絲機(jī)上骨架制作過(guò)程；

備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置放兩膠輥上，將*一根主筋抬放于膠輥長(zhǎng)度上方，調(diào)整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補(bǔ)焊。

鋼筋籠滾絲機(jī)焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動(dòng)膠輥，抬第二根主筋準(zhǔn)備焊接。此時(shí)按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向，采用卡具(比子)制作骨架時(shí)，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將骨架旋轉(zhuǎn)在對(duì)面位置或錯(cuò)開(kāi)幾根位置后再開(kāi)始分度焊接，補(bǔ)齊焊完全部主筋。