尼龍齒輪在工作生產(chǎn)中的應用:

滾齒機用滾刀按展成法粗、精加工直齒、斜齒、人字齒輪蝸輪等，加工范圍廣，可達到高精度或高生產(chǎn)率；行星傳動不僅適用于高轉(zhuǎn)速、大功率，而且在低速大轉(zhuǎn)矩的傳動裝置上也已獲得了應用。插齒機用插齒刀按展成法加工直齒、斜齒齒輪其他齒形件，主要用于加工多聯(lián)齒輪內(nèi)齒輪；銑齒機用成形銑刀按分度法加工，主要用于加工特殊齒形儀表齒輪；剃齒機用齒輪式剃齒刀精加工齒輪一種高1效機床；磨齒機用砂輪，精加工淬硬圓柱齒輪或齒輪刀具齒面高精度機床；珩齒機利用珩輪與被加工齒輪自由嚙合，消除淬硬齒輪毛刺其他齒面缺陷機床；擠齒機利用高硬度無切削刃擠輪與工件自由嚙合，將齒面上微小不平碾光，以提高精度光潔程度機床；齒輪倒角機對內(nèi)外嚙合滑移齒輪齒端部倒圓機床，生產(chǎn)齒輪變速箱其他齒輪移換機構(gòu)不可缺少加工設備。圓柱齒輪加工機床還包括齒輪熱軋機齒輪冷軋機等。錐齒加工機床主要用于加工直齒、斜齒、弧齒延長外擺線齒等錐齒輪齒部。直齒錐齒輪刨齒機以成對刨齒刀按展成法粗、精加工直齒錐齒輪機床，有機床還能刨制斜齒錐齒輪，小批量生產(chǎn)應用最廣。

尼龍齒輪被廣泛使用的真正意義：

MC尼龍制品作為工程塑料之一，“以塑代鋼、性能卓越”，用途極其廣泛。它具有重量輕、強度高、自潤滑、耐磨、防腐，絕緣等多種獨特性能。PA尼龍6、尼龍66、尼龍1010、尼龍1013等型號材料粘接。其摩擦系數(shù)比鋼低8.8倍，比銅低8.3倍，而比重僅為銅的七分之一。MC尼龍可直接取代原銅不銹鋼、鋁合金等金屬制品，使用戶降低了成本，延長了整機及零件的使用壽命，經(jīng)濟效益有顯著提高。

   MC尼龍在機械方面作為減振耐磨材料代替有色金屬及合金鋼，一個400公斤尼龍制品，它的實際體積相當于2.7噸鋼或3噸青銅，采用MC尼龍零部件，不僅提高了機械效率，減少保養(yǎng)，而且一般使用壽命可提高4-5倍。

高強尼龍齒輪供給了其在沖突件上的應用。直齒錐齒輪拉銑機一把大直徑拉銑刀盤一轉(zhuǎn)，從實體輪坯上用成形法切出一個齒槽機床。高強尼龍齒輪相對于金屬而言，硬度低，不損傷對磨件，低沖突系數(shù)，供給了其在沖突件上的應用，制備成的齒輪具有以下優(yōu)點：運行噪音低、齒輪的咬合度高，變速性能可控性強無潤滑運行，耐摩擦性好，機械強度高比傳統(tǒng)的金屬齒輪慣性低高化學穩(wěn)定性，耐酸、堿、有機1溶劑、海水等易加工、著色，并可根據(jù)客戶要求進行配方調(diào)整看完這些有沒有覺得尼龍齒輪很酷炫啊?

如何減少尼龍齒輪在工作時發(fā)出的噪音？

為了避免減速機不能通過出廠測試，原因之一是減速機存在間歇性高噪聲；經(jīng)過反復測試、分析和改進試驗，得出的結(jié)論是必須對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行綜合治理，才能有效降低齒輪傳動的噪聲。

第1一、控制齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經(jīng)實踐驗證，齒輪精度必須控制在GB10995-887~8級，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩(wěn)定達到7級精度。然而，在機械工業(yè)快速發(fā)展以及材料研究成果凸現(xiàn)的形勢下，作為運動和動力傳遞者的齒輪，正扮演著越來越重要的角色，不久的將來，采用模具生產(chǎn)的齒輪在整個齒輪產(chǎn)業(yè)中所占的比例有望上升到10％以上。在達到7級精度尼龍齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸臺。

第二、控制原材料的質(zhì)量：高質(zhì)量原材料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提條件，我公司用量最1大的材料40Cr和45鋼制造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠后都要經(jīng)過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。正因為這些性質(zhì)，該透明PA12特別適用于各種高精度電子產(chǎn)品、數(shù)碼產(chǎn)品，如便攜式攝像機、車載DVD、VCR、MD、數(shù)碼相機、打印機和錄像機等的無聲齒輪。其目的是及時調(diào)整熱處理變形，提高齒形加工中的質(zhì)量。

第三、防止熱處理變形：齒坯在粗加工后成精鍛件，進行正火或調(diào)質(zhì)處理，以達到軟化鋼件以便進行切削加工；消除殘余應力；細化晶粒，改善組織以提高鋼的機械性能；