鋼筋鋸切生產線打磨生產線

鋼筋鋸切生產線打磨生產線

1、數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線首先對原材料鋼筋進行定尺的鋸切，在數控屏幕上設置需要鋸切鋼筋的長度，原材料鋼筋使用行吊放到原材料放料架上等待鋸切。

2、原材料鋼筋工人手動撥到運料軌道上，鋼筋自動被運送到鋸床進行鋸切工作。

3、原材料鋼筋在鋸床部位被鋸切成指1定長度后再通過運料軌道被運送到鋸切完畢的半成品儲料倉里等待套絲。

4、半成品儲料倉里的鋼筋被一根一根的翻轉到套絲軌道上，分別進行兩個端頭的套絲。

5、兩個端頭套絲完畢的鋼筋被翻轉到打磨軌道上進行兩個端頭的打磨。

6、兩個端頭打磨完畢的鋼筋被翻轉到成品儲料倉里等待取用。

由上可見，整個的生產流程中使用人工的地方非常少，因而鋼筋鋸切生產線打磨生產線越來越多的出現在了施工現場。很多的施工方有剛開始的不接受到后來的慢慢喜歡。數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線越來越受到歡迎。

鋼筋鋸切生產線特點

鋼筋鋸切生產線特點：

數控鋼筋鋸切套絲線采用向上彎曲的方式，可以制作邊長超過2米的超大環(huán)筋（需將機器設定為低速彎曲狀態(tài)）。不同于舊款機器向下彎曲時，矩形箍筋邊長受彎曲主軸離地高度的限制。

1、鋼筋套絲工藝實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力

2、節(jié)約場地：該套絲設備可與鋼筋鋸切鋸切設備連線，鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋存

3、減少人工：該設備操作人員只需要一個人就可完成操作，無需吊裝和搬運線體直接運輸

4、提高效率：最1短時間實現從原材料到兩端套絲半成品

5、保證品質：上下工序緊密銜接，及時發(fā)現異常并糾正

6、操作簡單：數控鋼筋鋸切套絲線配備人性化的操作程序，可選擇性作業(yè)，操作極其簡單

7、模塊設備：鋼筋鋸切生產線有鐓粗和套絲兩個關鍵部套組合，同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設備單使用

鋼筋鋸切生產線使用前維護方法

鋼筋鋸切生產線打磨生產線使用前維護方法

1、開始生產之前，要對設備狀況進行全1面檢查，主要有如下幾個方面：

1）急停按鈕（三個中的任意一個）是否處于按下狀態(tài)，控制電源開關是否處于關閉狀態(tài)；

2）各線路連接是否正常；

3）各氣管是否漏氣；

4）是否存在漏油現象；

5）各螺栓螺母連接是否松動。

2、設備運行過程中，要注意檢查電機是否有過熱現象。

3、設備運行過程中，嚴禁對電氣部分進行遮蓋，要保持散熱順暢。

4、機器正常運行1～2個月后，要對斷路器、電機接線端子、電箱內接線端子，在電源切斷的情況下進行重新緊固。

5、機器正常運行1～2個月后，要對減速機、液壓站、空壓機的油位進行定期檢查，如有不足，應添加至規(guī)定位置，如有漏油應及時進行維修。

6、機器正常運行1～2個月后，要對所有的螺栓、螺母進行重新緊固，液壓油的首1次更換應該在安裝和試車后500個小時，以后每隔2000個小時更換一次，為保證液壓系統(tǒng)的正常工作，更換或添加液壓油必須使用濾油車。

7、每周對所有潤滑油嘴注油一次；每24小時，檢查三聯件油位，如有不足，加到規(guī)定油位線下。1注：必須用指1定氣動專用油。

8、每周要用毛刷或微風吹風機清除電氣柜中的灰塵，保持電氣柜內清潔非常重要，否則可能會引起短路，燒壞設備。

9、每周檢查上切刀和下切刀之間的間隙，調整H架備緊螺栓，保證上切刀和下切刀間隙在1mm之內,以及H架與尼龍導軌之間間隙在1～2mm之間。

10、對配套設備如液壓站、空壓機的維護保養(yǎng)請參閱相應產品的使用說明書。

11、鋼筋鋸切生產線要特別注意如下事項：

1）設備操作人員必須經設備供應方的技術人員進行培訓，對設備性能進行充分了解，培訓合格后方可進行設備操作；

2）嚴禁用水或壓縮空氣對電器設備進行沖洗或吹灰；

3）嚴禁用濕布或潮濕刷子對電氣柜中的電氣元件進行清灰作業(yè)；

4）嚴禁非操作人員擅自操作設備，否則極易造成設備損壞或傷害他人安全的事故發(fā)生；

5）每班工作結束后必須把儲氣罐，空壓機內的水放掉；

6）剪切鋼筋數量要保證在能量級范圍以內。

12、 請嚴格按使用說明進行操作，如因不及時維護、不正確操作引起的設備故障，后果自負。