頂管工程施工方案

一、施工工藝

施工順序為：工作井施工→頂進設備安裝調試→吊裝砼管到軌道上→連接好工具管→裝頂鐵→開啟油泵頂進→出泥→管道貫通→拆工具管→砌檢查井。
3、頂管工作井內設備安裝

導軌設置是頂管工程的關鍵，要求牢固可靠，軌距、高程、流水方向必須準確。導軌方向應和管軸線方向平行，且導軌中心間距軸線和所要頂進管道軸線的垂直投影線完全重合一致，導軌標高偏差應符合規(guī)范要求，不得大于3mm。 （1）、導軌安裝：

A、嚴格控制導軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設計要求。

B、由于工作井底板設置了單層雙向鋼筋網，并澆注了20cm的砼，地基穩(wěn)定，導軌安裝枕木上，枕木放置在工作井的底板上。

C、嚴格控制導軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。

D、導軌必須直順。嚴格控制導軌的高程和中心。

（2）、千斤頂安裝

采用2臺雙作用活塞式液壓千斤頂，主頂站千斤頂選用油缸，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，并與管道中心的垂線對稱，安裝高度宜使千斤頂的著力點位于管端面垂直徑的1/4處，支架焊在井底橫梁上，千斤頂著力點應在與水平直徑成45°的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力作用點在管道圓心上，每個千斤頂的縱坡尖與管道設計坡度一致。

（3）、頂鐵安裝

頂鐵安裝必須順直，無歪曲斜扭曲現象。加放順鐵時，應盡量使用長度大的頂鐵，減少順鐵連接的數量。頂進施工時，頂鐵上方及側面不得站人，并應隨時觀察有無異常跡象，以防崩鐵傷人。

（4）、后座墻與后背

后座墻與后背是千斤頂的支撐結構，在頂進過程中始終承受千斤頂頂力的反作用力，該反作用力稱為后座力。頂進時，千斤頂的后坐力通過后背傳遞給后座墻。因此，后背和后座墻應有足夠的強度和剛度，以承受此荷載。 后背由橫排方木、立鐵、和橫鐵構成。

依照孔的研究發(fā)明直徑，將孔由小到大逐步擴大，直至工藝需求的孔直徑擴大，并對孔壁開展加固:擴孔時通過擴孔鉆頭向孔內注入泥漿，依照不一樣的土層條件配制泥漿濃度，泥漿滲入孔壁，通過擴孔鉆頭的擠壓和摩擦，保持孔壁穩(wěn)定；拉管:拉管進程中的拉力需要克服管與孔壁之間的摩擦力，成孔質量與導向孔和擴孔過程的曲線形狀密切相關。在普遍情況下，鋪設聚氯乙烯或聚乙烯管道的回拉力不應該超過5kN。拉力過大會引發(fā)管道破裂或變形。設置頂管線樁:對中間線控制樁上的經緯儀，將中部線引至坑壁，打入坑內，作為頂進時校正套管的中間線樁。此外，在工作坑內臨時設置兩個水準點，按照研發(fā)標高和坡度控制套管頂進。吊起管道:套管是鋼筋混凝土套管(舌形)，用卷揚機吊起。

頂管工程施工方案
5、壓注水泥加固漿

管外壁壓漿：由于頂進鋼筋混凝土管，管壁四周土層有松動，管壁與地層間有少量間隙，為使頂進管與地層間空隙密實，確保頂進管段不沉陷，純土層頂進時，由于管道和土層之間沒有間隙，所以，一般不做壓漿處理。

（1）、壓漿管制作

使用φ50mm鋼管，每節(jié)長度1.95m，將鋼管按梅花型布置吹成眼孔，間距為30cm，管與管之間使用絲口連接。

（2）、壓漿管布置

根據所頂砼管道內徑大小確定，管徑為φ600mm、φ800mm，布設一根注漿管，每頂進一根管道安裝兩根，在砼管與砼管接縫處用鋼片焊接成卡，隨著管道頂進而帶動前行，直到單側頂進完畢為止。

（3）、壓漿

頂管完成后，利用拌漿機和高壓注漿泵，通過該管壓入水泥漿，壓漿材料選用水泥和粉煤灰，按1∶4配置而成。分2-3次壓入，壓力從0.5MPa慢速調到2.0MPa，使壓入的水泥漿包裹砼管外壁，達到無空隙，起到防沉防裂作用。

6、回填土

頂管完成后，應按設計要求進行井室施工。

（1）、為井室四周不發(fā)生下沉現象，采用連砂石進行分層回填。

（2）、回填土木夯夯實要求30cm一層，機械夯實要求20~25cm一層?；靥蠲軐嵍葢腺|量標準。

7、閉水試驗

為確保工程質量，砼管頂進完畢后，應對管道作閉水試驗，按照規(guī)范要求進行，達到設計要求后，方為合格成功，若不能滿足要求，則重新檢查整修，直至合格為止。
按照孔的設計定制直徑，將孔由小到大逐步擴大，直至工藝需求的孔直徑擴大，并對孔壁開展加固:擴孔時通過擴孔鉆頭向孔內注入泥漿，按照有差異的土層條件配制泥漿濃度，泥漿滲入孔壁，通過擴孔鉆頭的擠壓和摩擦，保持孔壁穩(wěn)定；拉管:拉管進程中的拉力需要克服管與孔壁之間的摩擦力，成孔質量與導向孔和擴孔過程的曲線形狀密切相關。在普遍情況下，鋪設聚氯乙烯或聚乙烯管道的回拉力不應該超過5kN。拉力過大會產生管道破裂或變形。頂起流程中，應時時觀察管道的軸線。萬一查看到任何偏差，應及時采取措施予以糾正。管道偏離軸線的重要原因是作用在工具管道上的外面力量不平整。外物不水平的主要的原因是:(1)推管不能夠在一定的直線上；和(2)管道的橫截面不能夠垂直于管道的軸線。

頂進施工時，應隨時監(jiān)測頂進進程中管接頭接頭處的不均勻壓縮，以計算接頭端面應力分布和頂推力偏心，并相應調整糾偏幅度。為杜絕因偏心過大造成的管接頭壓力損失或管接頭中心周向裂紋，頂起時可采取如下方向控制措施:(1)嚴格把控土方開挖，兩邊均勻開挖土體，左右兩邊切土的鋼刀角度保持在10厘米。不出意外的話，杜絕超挖，(2)出現一些偏差。可以通過調整校正千斤頂的分組操作來執(zhí)行校正。糾正應當逐步開展，不能操之過急，否肯定會造成左右搖擺。(3)挖掘校正在挖掘多的一側阻力小。挖掘較少一側的阻力較大，而利用土壤自身的阻力實施校正。(4)頂管工程在使用承重墻頂鐵實施調整和更換承重墻頂鐵時，頂鐵的一邊可以楔緊，另一邊可以松楔緊，或者頂鐵的另一邊遵照偏差的大小和方向留有1-3厘米的間隙。

頂管中間線樁的設置:將經緯儀連接到中間線控制樁上，將中部線引向坑壁，將樁打入樁內，作為頂起時校正套管的線樁。此外，在工作坑內臨時設置兩個水準點，依據設計定制標高和坡度控制套管頂起。吊管:套管為鋼筋混凝土套管(企口)，由提高機吊起。在空中提高約10厘米時，檢查套管是否系緊，機械制動性能是否良好。頂管工程招標時，確認頂管工程前端可以吊裝。頂管施工時，任何人不能站在坑內。當套管距導軌不到50厘米時，操作人員可以進入坑內工作。當套管放在導軌上時，高級技師、質量工程師和工程師應在施工前檢查中部線、標高、坡度和所有工程是否正確。頂起:套管頂起包含開挖、頂起、測量、糾偏等過程。頂起應緩慢并逐步開展。施工人員應隨時控制導軌上的中間線、坡度和標高。假設有偏差，應立刻停止頂升。 水下切割作業(yè)風險偏高，不確定在潛水時，并且在作業(yè)進程中還可能會產生了電擊、、、溺水等。從此，潛水員在開始水下切割作業(yè)前必須經過一定時期的理論和實踐培訓。相對于初學者來說，除了潛水技術和水下切割技術外，還必須掌握水下切割。該公司在運營中吸取了國內幾家潛水公司的經驗和教訓。以顧客為基礎，以誠信為基礎是企業(yè)的宗旨。公司主要有雄厚的技術力量和先進完整的水下施工設備，公司為消費者提供立體式的優(yōu)質、、高標準的服務。公司業(yè)務替代北京、上海、江蘇、天津、河北、浙江、重慶、山西、遼寧、吉林、安徽、福建、河南、河北、湖南、湖北、陜西、四川、云南、黑龍江、內蒙古、甘肅、廣東等市區(qū)。上海龍鳴公司在運營中吸取了國內幾家潛水公司的經驗教訓?