東莞膠粘劑

膠粘劑的主要組分

膠粘劑的主要組分，能起到膠粘的作用，要求有良好的粘附性和潤濕性。

20世紀30年代合成材料的發(fā)展，出現了以合成高分子為主體的膠枯荊。這類膠粘劑以合成聚合物為粘料(或稱荃料、主劑或主體聚合物)，如熱塑性樹脂、熱固性樹脂、合成像膠等。除此之外，還有天然高分子物質，如淀粉、蛋白質、天然橡膠等以及無機化合物如硅酸鹽、磷酸鹽、菱苦土等一般來講，熱塑性樹脂為線型分子的構型，遇熱軟化或熔融，冷卻后又固化，這一過程可以反復轉變，對其性能影響不大，溶解性能也較好，具有彈性，但耐熱性較差。光滑墻面與粗糙墻面的掛鉤選擇、客廳與浴室的掛鉤選擇、田園風格與現代風格的掛鉤選擇。

熱固性樹脂是具有三維交聯(lián)結構的聚合物，它具有耐熱性好、耐水、耐介質優(yōu)良、端變低等優(yōu)點。合成橡膠內聚強度較低，耐熱性不高.但具有優(yōu)良的彈性，適于柔軟或膨脹系數相差懸殊的材料。所有這些聚合物均可以根據需要作為膠粘劑的主體材料使用。

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（4）傾點（流動點）傾點是能夠保持流動和能傾倒的溫度。此特性可以表示對制品操作工藝溫度的適用性。

（5）閃點是指釋放出足夠蒸汽與空氣形成的一種混合物在標準測試條件下，能夠點燃的溫度。操作油的閃點與橡膠硫化、儲存及預防火災有直接的關系，同時也可衡量操作油的揮發(fā)性。

（6）中和值中和值是操作油酸性的尺度，酸性大能引起橡膠硫化速度的明顯延遲。中和值可以中和1克操作油的酸含量所需要的KOH的毫克數來表示。

此外，油液的折射率、外觀顏色、揮發(fā)分也都能反映其組成情況。

3．操作油對橡膠加工性能的影響

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4．操作油在幾種橡膠中的使用特性

（1）SBR：芳烴油，使拉伸強度、伸長率提高，定伸應力下降，硫化膠的耐屈撓性好。

（2）BR：由于炭黑填充量大，操作油的用量多些，對性能的影響不顯著。

（3）CR：選用芳香烴，其次是環(huán)烷油，不能用石蠟油。

（4）NBR：一般不用操作油，多用合成增塑劑。

（5）IIR：使用低粘度的油，用環(huán)烷油或石蠟油，不用芳烴油。

（6）EPDM：一般不使用芳烴油，多用石蠟油和環(huán)烷油。