EPS泡沫成型機主要特點：

4. 脫模采用1~3次脫模方法，從而滿足了各種制品的脫模要求；

5.      冷卻系統(tǒng)采用間斷給水、氣的方法，從而縮短了冷卻時間，比目前普通使用的絲桿傳動式成型機效率提高2~3倍，一人可以操作多臺機器，從而降低了生產成本；

6.      機器自動料槍進料，自動開放關閉，排放蒸氣，壓縮氣和冷卻水直至制品脫模為止；

機器改裝和利用原由的土模具，節(jié)省了用戶的模具制作費用，因為是立式機，除取制品外，全部實現(xiàn)自動化。

佛山市匯萊機械模具制造有限公司（前身為佛山市順華機械模具制造廠），是集泡沫成型機設計、生產制造、機械安裝和售后服務于一體的專業(yè)化機械模具制造公司。

EPP （Expanded polypropylene ）：聚丙烯塑料發(fā)泡材料

是一種性能卓越的高結晶型聚合物/氣體復合材料，以其獨特而優(yōu)越的性能成為目前增長最快的環(huán)保新型抗壓緩沖隔熱材料。※紙箱兩端封箱膠帶折角長度50～70mm、可定制80、100MM。EPP制品具有十分優(yōu)異的抗震吸能性能、形變后恢復率高、很好的耐熱性、耐化學品、耐油性和隔熱性，另外，其質量輕，可大幅度減輕物品重量。

EPP應用領域越來越廣泛。IT產品、電子通訊設備、液晶顯示器、等離子彩電、精密電子元器件、精密儀器儀表等都開始大量采用EPP作包裝材料。泡沫成型機的分類以及各自的結構特點泡沫成型機采用多種加熱發(fā)泡方式，可利用土機完好的舊模具在不改變車間環(huán)境的情況下，機器也能處于z佳狀態(tài)，使產品達到全自動真空成型機的品質。另外一個特別重要的應用領域是在汽車工業(yè)中的大量應用：汽車保險杠、汽車側面防震芯、汽車車門防震芯、高級安全汽車座椅、兒童安全座椅、工具箱、后備箱、扶手、底墊板、遮陽板、儀表盤等（據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)反映：當前每輛汽車平均用塑料100~130kg，其中應用EPP塑料約4~6kg）。

另外EPP也是制作航空模型的好材料，但價格也是限制模友自制EPP航模一個重要原因

可發(fā)性聚丙烯泡沫塑料（英文名：Expandedpolypropylene，簡稱“EPP”）是一種經發(fā)泡后的聚丙烯，由固體和氣體兩個相組成，呈黑色、灰色或白色的顆粒狀，直徑大小一般在φ2～7mm之間。EPP顆粒的外壁是閉合的，內部充滿了氣體。大家都知道，成型機的構造比較復雜，對于如何保養(yǎng)成型機，我相信有很多朋友應該都不是很了解，接下來，我就告訴大家該如何保養(yǎng)成機型。通常，其固相成分只占總重量的2%～10%，其余部分均為氣體。該發(fā)泡材料具有如下特性：

比重輕，其密度一般為17～100kg/m3。客戶可根據(jù)不同模制品的需求，選用不同密度大小的預發(fā)泡原料；

耐溫能力強，通?？沙惺?40℃～110℃的溫度，在短時間內可承受的溫度范圍甚至更大；

緩沖性能好，即使在墊層不厚的情況下也能起到很好的緩沖作用；

可以100%的回收利用。與其他材泡沫料相比，EPP是一種純粹的碳氫化合物，不含增塑劑或發(fā)泡劑等其它任何不利于再循環(huán)的化學物質，因此加熱后即可消解，燃燒后留下的只是水和二氧化碳。在生產xps擠塑聚ben板外墻保溫材料的過程之中，由于種種原因的存在導致設備溫度控制發(fā)生不平衡現(xiàn)象，在使用泡沫成型機設備時要多加注意，減少不必要的損失，增加企業(yè)利潤。即使是在100℃下進行霧測試，也能滿足環(huán)保法規(guī)的要求。此外，當EPP與其他聚丙烯如PP薄膜、注塑骨架、TPO面料等結合在一起時，還可實現(xiàn)所謂的“材料一體化系統(tǒng)”，即該系統(tǒng)在被回收利用時不需要進行分解。