1、概述
采礦選洗準(zhǔn)備與物料輸送轉(zhuǎn)載儲放是礦業(yè)初產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)不可少的重要環(huán)節(jié)。煤炭采挖、破碎分、洗選制粉以及輸送轉(zhuǎn)載和物料儲放過程中粉塵的無組織排放就典型。它是礦山冶金、煤炭化工、熱力發(fā)電、水泥耐材、建筑陶瓷等行業(yè)工業(yè)污染的主要源頭。對其過程中各物料粉塵污染點(diǎn)進(jìn)行的通風(fēng)除塵或物料收集治理，對保護(hù)環(huán)境、節(jié)能減排、潔凈生產(chǎn)都有著重要的意義。
在多年與北京煤炭設(shè)計(jì)研究院合作進(jìn)行污染治理實(shí)踐中，為適應(yīng)現(xiàn)場與工況要求，我廠在對原有MC-I型脈沖噴吹袋式除塵器基礎(chǔ)上進(jìn)行了多次改進(jìn)，正式命名為DMC-24-120-Ⅱ型脈沖噴吹袋式除塵器。
通常，整臺除塵器性能的的顯示是系統(tǒng)的壓力降，也就是說當(dāng)粉塵捕集罩的吸塵狀況出現(xiàn)異常時(shí)，有可能壓力降的突然升高造成濾袋的堵塞，濾袋有孔導(dǎo)致了泄露、清灰系統(tǒng)出風(fēng)口（煙囪）冒灰，遇到這樣的情況就需要將問題找出并解決，濾袋的損壞。
袋收塵器安裝圖和本說明書共同組成了安裝文件，安裝單位應(yīng)該嚴(yán)格按照安裝文件執(zhí)行。

雙模片脈沖閥
它由閥體、中閥體、閥蓋、主膜片及控制膜片組成。壓縮空氣進(jìn)入脈沖閥室，同時(shí)通過節(jié)流孔分別流入各室中，各室的氣壓因電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)而保持相等，此時(shí)控制膜片右側(cè)及主膜片右側(cè)的受壓面積都大于左側(cè)，加上彈簧的作用，使放氣口及輸出口分別被關(guān)閉，濾袋得不到噴吹。當(dāng)電控儀發(fā)出信號時(shí)，電磁閥開啟控制膜片右側(cè)室的壓縮空氣經(jīng)電磁閥排入，其壓力低于控制膜片左側(cè)室，使控制膜片向右移動而開啟放氣口，主膜片右側(cè)室的壓縮空氣由此排入，其壓力低于主膜片左側(cè)室，使主膜片向右移動，壓縮空氣由主膜片左側(cè)室向輸出口噴出，使濾袋得到噴吹
袋籠和濾袋共同組成了該收塵器的過濾裝置。濾袋是采用MLS-9800拒水油美萊斯復(fù)合過濾氈，具有易清灰、阻力低、等特點(diǎn)，但安裝使用中應(yīng)表面刮。
把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。同時(shí)，除塵器的價(jià)格、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用、使用操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施。
2、設(shè)計(jì)特點(diǎn)
2.1 噴吹管上安裝引射噴嘴和雙膜片脈沖閥及拆卸的杈管；
2.2 靠自重及箱體負(fù)壓保持密封的上揭蓋，選用密封好可抽拉換袋安裝的袋口裝置；
2.3 出風(fēng)口有在同水平三種選擇方式，同進(jìn)風(fēng)口可上（Ⅱ）、下（Ⅰ）設(shè)置以利方便布置選擇。
2.4 采用高的可編程序控制PLC電路，對除塵器運(yùn)行、噴吹清灰、卸灰實(shí)行全過程自動控制；
2.5 DMC-24-120-Ⅱ脈沖噴吹袋式除塵器可依據(jù)以上行業(yè)現(xiàn)場環(huán)境和氣體性質(zhì)、風(fēng)量大小進(jìn)行組合（Z）或非標(biāo)（F）設(shè)計(jì)。
⑴花板采用大型數(shù)控沖床設(shè)備實(shí)現(xiàn)對板孔的沖壓，加工后邊緣光滑，無尖角毛刺，孔徑公差國家標(biāo)準(zhǔn)，形成良好的密封，花孔偏差<1mm。
許多布袋除塵器出現(xiàn)故障，往往是由于不正確的啟動和關(guān)閉步驟引起的，按照這里建議的步驟來將除塵器投入使用會濾袋的性能和濾袋過早失效。
4.1 該除塵器增設(shè)新穎的噴嘴及輕便上揭蓋，裝拆濾袋方便，減少換袋時(shí)粉塵危害，動態(tài)調(diào)整處理能力大，過濾風(fēng)速比MC-I型進(jìn)一步 。QMF型雙膜片電磁脈沖閥結(jié)構(gòu)簡單，自身阻力小，清灰好，工作穩(wěn)定。采用可編程序PLC控制儀和的定壓差控制即根據(jù)除塵器阻力自動調(diào)節(jié)噴吹周期，能源和易損件的耗量。