企業(yè)應(yīng)加大技術(shù)扶持，在數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)做到發(fā)展與創(chuàng)新相結(jié)合，明確未來(lái)發(fā)展目標(biāo)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，加快沖床技術(shù)發(fā)展。因此，提高數(shù)控機(jī)床的加工效率已成為機(jī)械制造業(yè)面臨的一大問(wèn)題。在具體實(shí)踐中，需要充分結(jié)合零件的具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)對(duì)加工路線進(jìn)行確定，在編程過(guò)程中，結(jié)合相關(guān)原則來(lái)確定加工路線，零件的加工精度以及表面粗糙度要求需要得到滿足；對(duì)加工路線進(jìn)行縮短，促使刀具空程移動(dòng)時(shí)間得到減少；要能夠較為簡(jiǎn)單地計(jì)算數(shù)值，有著較少數(shù)量的程序段，這樣編程工作量就可以得到減少。

在半精加工和精加工過(guò)程中，除了要提升加工質(zhì)量，還需要考慮切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本等因素。數(shù)控車床在我國(guó)的制造行業(yè)有很重要的作用，要加強(qiáng)數(shù)控車床的故障分析，對(duì)車床的影響因素、故障模式、致命度進(jìn)行分析，從而探究產(chǎn)生故障的原因，最后對(duì)那些容易出現(xiàn)故障的地方進(jìn)行合理的優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而有效的提高數(shù)控車床運(yùn)行的可靠性。

對(duì)于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。