攪拌站換向閥

(1)不能換向或換向動作緩慢。應(yīng)先檢查油霧器的工作是否正常;潤滑油的豁度是否合適。必要時，更換潤滑油，清洗換向閥的滑動部分或更換彈簧和換向閥。

(2)閥芯密封圈磨損、閥芯和閥座損傷，閥內(nèi)氣體泄漏，動作緩慢或不能正常換向，應(yīng)更換密封圈、閥芯和閥座，必要時更換新?lián)Q向閥。

(3)先導(dǎo)電磁閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴(yán)，活動閥芯被卡死以及電路故障等，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。應(yīng)及時清洗先導(dǎo)電磁閥及活動閥芯上的油泥等雜質(zhì)。檢查電路故障前，應(yīng)先將換向閥的手動旋鈕轉(zhuǎn)動幾下，看在額定的氣壓下?lián)Q向閥是否能正常換向，若能正常換向，則是電路有故障。檢查時，可用儀表測量電磁線圈的電壓，看是否達到了額定電壓，如果電壓過低，應(yīng)進一步檢查控制電路中的電源和相關(guān)的行程開關(guān)電路。如果在額定電壓下?lián)Q向閥不能正常換向，則應(yīng)檢查電磁線圈的接頭(插頭)是否松動或接觸不實。2、負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系匯總有關(guān)攪拌站設(shè)備的質(zhì)量責(zé)任，并不斷進行質(zhì)量改進工作。方法是，拔下插頭，測量線圈的電阻值(一般應(yīng)在幾百至幾千歐姆之間)，如果阻值太大或太小，說明電磁線圈已損壞，應(yīng)更換。

穩(wěn)定土拌合站的使用還存在哪些問題

   穩(wěn)定土拌合站是生產(chǎn)穩(wěn)定土的機器設(shè)備集合，其作用主要是對各種混合料進行攪拌制成穩(wěn)定土，但是，讓大多數(shù)客戶煩惱的是，穩(wěn)定土拌合站在工作時會產(chǎn)生大量的灰塵，影響周圍的環(huán)境。這在倡導(dǎo)環(huán)保的今天也是不被接受的。商品混凝土攪拌設(shè)備普遍采用強制式攪拌機，但其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，使用成本較高。今天先來分析一下穩(wěn)定土拌合站產(chǎn)生大量粉塵的原因：

   一是其除塵系統(tǒng)的設(shè)計、布置和設(shè)備的選型不合理。這不僅使穩(wěn)定土拌合站硬件質(zhì)量得不到良好的保障，還會產(chǎn)生粉塵污染；二是用戶使用不當(dāng)及維護不及時造成的。在使用過程中一定配備專業(yè)技術(shù)人員進行操作定期保，防止因為用戶使用不當(dāng)和維護不及時引起大量的粉塵污染。其實如今市場上的穩(wěn)定土拌合站，無論是國產(chǎn)還是進口的，都會或多或少的存在粉塵超標(biāo)問題，同時也存在著很大的改善空間。找到產(chǎn)生粉塵污染的原因，才能采取相應(yīng)的解決措施。用混凝土拌和站（樓）進行水泥混凝土集中攪拌具有許多優(yōu)越性:水泥混凝土的集中攪拌便于對混凝土配合比作嚴(yán)格控制，保證混凝土質(zhì)量，從根本上改變了現(xiàn)場分散攪拌配料不精的情況。

穩(wěn)定土拌和站的改進減少了對環(huán)境的污染

穩(wěn)定土拌和站上加裝了粉塵收集器，降低了粉塵外揚的污染，減少了粉塵聚堆和裝車時間；這樣的生產(chǎn)有助于更好的保持混凝土的質(zhì)量，但在生產(chǎn)完成之后需要的運輸，就要耗費一番功夫。水泥穩(wěn)定土拌和站的水泥罐上加裝過壓保護器，全年共節(jié)約水泥20噸。同時，合理安排生產(chǎn)時間，使瀝青的貯存溫度保證易于加熱，節(jié)省了導(dǎo)熱油的損耗和加熱柴油的投入；穩(wěn)定土拌和站燃燒器使用過程中盡心調(diào)節(jié)，使重油在燃燒時達到很佳風(fēng)油比，讓重油充分燃燒，大大節(jié)省了重油的損耗，可以節(jié)省很多燃料。