接頭制作工藝流程

可焊性套筒連接接頭的制作分為可焊性套筒的設(shè)計(jì)選材、螺紋加工及現(xiàn)場(chǎng)焊接等一系列的工序，其中套筒的選材和現(xiàn)場(chǎng)施焊尤為重要。選材時(shí)不僅要考慮所選材料的可焊性，而且要考慮可焊性套筒內(nèi)螺紋與之相配套螺紋鋼筋外螺紋的力學(xué)性能匹配性，這些參數(shù)均需通過相應(yīng)的試驗(yàn)來佐證。套筒施焊除對(duì)焊縫的幾何尺寸及焊縫質(zhì)量有嚴(yán)格要求外，還要求施焊時(shí)妥善保護(hù)好可焊性套筒的內(nèi)螺紋不能受到破壞。

具體制作流程：（1） 將設(shè)計(jì)完成并經(jīng)試驗(yàn)合格的可焊性套筒運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)或加工場(chǎng)；（2)用特定的工裝或其他輔助工具確定焊接位置；（3）去掉套筒上的塑料保護(hù)蓋；（4）將可焊性套筒大倒角一端面對(duì)鋼梁（柱）并對(duì)稱點(diǎn)焊2點(diǎn)，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)通過工裝等方法保證套筒和鋼柱之間留有約2mm的間隙；（5）沿著可焊性套筒倒角進(jìn)行施焊一周至規(guī)定焊縫要求；（6）對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢查；（7）現(xiàn)場(chǎng)連接。