注塑機(jī)的螺桿頭組是由三個(gè)部分組成的：1、過膠頭；2、過膠圈；3、介子。它們?cè)谡麠l螺桿組里起了封膠混煉塑化等功能，是比較重要的一個(gè)部分，許多塑膠產(chǎn)品的質(zhì)量問題和螺桿頭這三個(gè)部分有著密切的關(guān)系。往往由于許多三組件的細(xì)節(jié)問題沒處理好使塑膠產(chǎn)品的廢品率大幅增加，甚至被迫停機(jī)檢修。

過膠圈的作用就是止逆。它是防止塑料熔體在注射時(shí)往后泄漏的一個(gè)零件。在工作時(shí)，過膠圈與過膠介子接觸形成一個(gè)封閉的結(jié)構(gòu)，阻止塑料熔體泄漏。一臺(tái)注塑機(jī)注塑制品重量的精密程度與過膠圈、過膠介子止逆動(dòng)作的快慢關(guān)系很大。而一個(gè)過膠圈動(dòng)作反應(yīng)的快慢，是由它的止逆動(dòng)作行程、密封壓合時(shí)間、離開過膠頭時(shí)間等因素決定的。好的過膠頭、過膠圈、過膠介子的結(jié)合可以實(shí)現(xiàn)高精密注射量控制。尤其在透明產(chǎn)品、精密產(chǎn)品成型方面，這三者的作用就體現(xiàn)出來了。

那么，日常工作中應(yīng)該注意哪些問題呢？

1、螺桿頭三組件整體表面要求光滑。

除裝配部分之外，任何一個(gè)能正面看到的地方都不能有直角銳角死角，都應(yīng)以圓滑過渡。圓滑的R大小視情況而定，因?yàn)橹苯卿J角死角容易崩裂不說還容易積料，使原料流動(dòng)不夠暢通。時(shí)間一長(zhǎng)容易有黑點(diǎn)、發(fā)黃，三組件是最容易產(chǎn)生發(fā)黃的部位，很多做PC、PMMA等發(fā)黃現(xiàn)象都是在三組件里才開始變黃的。

2、過膠圈的兩個(gè)端面的設(shè)計(jì)必須有斜度。

現(xiàn)在很多注塑機(jī)廠家設(shè)計(jì)的過膠圈和介子的結(jié)合面是平的，沒有斜度。這樣有兩個(gè)壞處：一、平面接觸沒有斜面接觸面大，那樣使用壽命就比斜面接觸的短很多；

二、介子沒斜面的和螺桿頭的結(jié)合處就成了一個(gè)死角，原料時(shí)間停留一長(zhǎng)就會(huì)有黑點(diǎn)和發(fā)黃。

這個(gè)斜度最好是30度，15度不夠大點(diǎn)容易積料；而45度接觸面大，不容易積料，但在射膠的時(shí)候容易撐爆過膠圈。

3、過膠圈左右活動(dòng)間隙要適中。

根據(jù)生產(chǎn)原料種類，選擇或大或小的活動(dòng)間隙。很多大機(jī)臺(tái)打薄壁產(chǎn)品射膠重點(diǎn)不穩(wěn)定，就是因?yàn)檫^膠圈的左右活動(dòng)間隙太大所致。還有很多如PMMA、PC原料在生產(chǎn)的時(shí)候出現(xiàn)嘎嘎的響聲，是因?yàn)檫^膠圈左右活動(dòng)間隙太小導(dǎo)致出料不順暢所致。

4、螺桿頭的螺紋部分表面太硬。

硬度過高，容易導(dǎo)致螺紋蹦掉，螺紋強(qiáng)度下降。應(yīng)該在熱處理之前受阻氮保護(hù)，或螺紋在氮化后再加工。螺紋部分的退刀槽最好是圓弧的一個(gè)R，而不是直角的車刀直接割出來的。這樣應(yīng)力稍好，很多螺桿頭斷裂都是在這一部位。