電纜設(shè)備怎么操作——泰豐線(xiàn)纜設(shè)備

電纜設(shè)備經(jīng)技術(shù)員安裝試運(yùn)轉(zhuǎn),經(jīng)檢查各項(xiàng)正常后 , 再進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。銅線(xiàn)整直臺(tái)1-1、過(guò)線(xiàn)輪:5輪3槽式，表面鍍硬鉻處理，可依需要上下調(diào)整1-2、外型:鋼板組焊2。 1、每次啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須先加熱擠塑機(jī)羅筒羅桿,根據(jù)塑料的熱溶 化溫度進(jìn)行予熱加溫, 并保持一定的加熱時(shí)間, 使所用的塑料達(dá)到塑 化程度, 使生產(chǎn)出的電線(xiàn)產(chǎn)品達(dá)到一定的光亮度, 避免塑化溫度偏低 造成電線(xiàn)產(chǎn)品無(wú)光潔度, 表面粗糙; 塑化溫度過(guò)高造成電線(xiàn)產(chǎn)品外護(hù) 層內(nèi)有黑焦頭, 并破壞塑料絕緣度和耐侯性。 要達(dá)到每種塑料要求的 塑化程度,應(yīng)根據(jù)塑料的內(nèi)在質(zhì)量,及時(shí)調(diào)整加熱溫度。每種塑料溫 度塑化程度不同, 所要求的加熱也有所不同, 應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的情 況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

硅膠電線(xiàn)電纜押出機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)

硅膠電線(xiàn)電纜電纜設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)

由泰豐線(xiàn)纜設(shè)備公司生產(chǎn)的硅膠電纜設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)主要特點(diǎn)：

1.PLC+觸摸屏控制，全程控制、調(diào)整、監(jiān)控生產(chǎn)線(xiàn)各工藝參數(shù)。

2.硅膠專(zhuān)用螺桿、螺筒、機(jī)頭、眼模及配套防止內(nèi)部硫化結(jié)構(gòu)。

3.硅膠專(zhuān)用免對(duì)自定心機(jī)頭和水冷自動(dòng)或手動(dòng)控制系統(tǒng)。

4.配置精密檢測(cè)反饋系統(tǒng)，確保線(xiàn)徑，大大降低了成本。

硅膠電纜設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)主要組成：

1.雙頭張力放線(xiàn)架

2.銅線(xiàn)整直臺(tái)

3.硅膠押出機(jī)主機(jī)電器

4.溫度主控箱

5.不銹鋼熱烘箱

6.雙輪引取機(jī)

7.橫式張力儲(chǔ)線(xiàn)架

8.工頻火花機(jī)

9.計(jì)米裝置

10.雙軸收線(xiàn)機(jī)(卷裝、軸裝兩用)

東莞市泰豐線(xiàn)纜設(shè)備科技有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料電纜設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)、自動(dòng)高速絞線(xiàn)機(jī)、裁線(xiàn)機(jī)、纏繞機(jī)、單絞機(jī)，雙絞機(jī)、成圈打扎機(jī)及周邊設(shè)備

押出機(jī)常識(shí)與常見(jiàn)問(wèn)題解析

電纜設(shè)備常識(shí)與常見(jiàn)問(wèn)題解析

三、其它不良的控制

1.大小不均:人為控制不當(dāng),注意加減速的異常,放線(xiàn)架張力收線(xiàn)張力,測(cè)量工具異常等

2.印字不良依印字不良情形及對(duì)策進(jìn)行調(diào)整

3.刮傷:眼模刮傷及時(shí)更換眼模因過(guò)線(xiàn)導(dǎo)輪和儲(chǔ)線(xiàn)架等刮傷及時(shí)調(diào)整可解決外眼有積渣也會(huì)造成刮傷,從根本上應(yīng)更換材料,其次可以通過(guò)提升押出溫度,更換孔徑略小的外模(無(wú)廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問(wèn)題

4.塑料焦燒

5.擠出物塑化不良

在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過(guò)塑化問(wèn)題,一般塑化不良主要表現(xiàn)為:擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表面發(fā)烏,無(wú)光澤,并有細(xì)小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線(xiàn)縫;產(chǎn)生的主要原因有:

1)溫度控制太低,特別是機(jī)頭部位

2)絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子;

3)螺桿轉(zhuǎn)塑太快,塑料未能完全塑化;

4)塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。

針對(duì)上述原因,應(yīng)該注意擠出溫度控制的合理性;對(duì)領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn);不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度;加強(qiáng)原材料保管,特別是在塑料干燥工序;合理配模,以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。

擠包層斷面有氣孔或氣泡,其主要產(chǎn)生的原因是:

1)溫度控制過(guò)高(別是進(jìn)料段);

2)塑料受潮有水分

3)長(zhǎng)時(shí)間停車(chē),分解塑料未排除干凈;

4)自然環(huán)境濕度高;

5)纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過(guò)高

針對(duì)上述原因,應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度;對(duì)所用物料提前預(yù)干燥;嚴(yán)格工藝操作要求提高對(duì)塑料塑化程度的評(píng)判能力注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉(cāng)儲(chǔ)條件等。