充填不足的原因

充填不足的主要原因有以下幾個方面：

樹脂容量不足;型腔內(nèi)加壓不足;樹脂流動性不足;排氣效果不好。

知道了充填不足的主要原因，那就要有改善措施，其主要可以從以下幾個方面入手：

加長注射時間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。

提高注射速度。提高模具溫度。提高樹脂溫度。提高注射壓力。

擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1／2～l／3。

澆口設(shè)置在制品壁厚數(shù)值較大處。設(shè)置排氣槽（平均深度0．03mm、寬度3～smm）或排氣桿。對于較小工件更為重要。

在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約smm）緩沖距離。選用低粘度等級的材料。加入潤滑劑。

加班成本中的隱藏浪費

 

一、加班成本

很多模具注塑廠家老板總認(rèn)為，員工在下班后“廢寢忘食”地“加班”是一種敬業(yè)現(xiàn)象。殊不知，這可能隱含著很高的成本。

1、加班的原因并不一定是因為工作任務(wù)太重，也有可能是員工的工作效率低下造成的，加班意味著低效率。如果客觀工作任務(wù)確實很重，那么廠家應(yīng)該及時補(bǔ)充新的人員和崗位才是真正的發(fā)展和進(jìn)步。

2、加班耗費更多的員工精力和體力，嚴(yán)重透支員工的健康，長期下去，會讓一些重要員工不能長期發(fā)揮其效能，并且有為公司帶來負(fù)擔(dān)的隱患，比如有的機(jī)械操作員工因為長時間加班而導(dǎo)致精神失常，造成事故，而廠家要為此付出沉重代價。

模具保養(yǎng)可以對模具注塑廠減少浪費

再次是要對模具的零件進(jìn)行檢測，來看模具是否出現(xiàn)了故障，頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開關(guān)運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑（要選用最適合的潤滑劑），并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時更換；這避免模具出現(xiàn)故障而對產(chǎn)品生產(chǎn)造成影響。