河北晟拓管道裝備有限公司，高壓三通焊縫檢測技術(shù)

由于高壓三通管道的壁厚通常較厚，所以高壓三通檢測時比較常用的檢測方法是超聲波探傷檢測法，這種方法可以有效地檢測焊縫根部以及焊縫內(nèi)部的焊接質(zhì)量，同時可用于對原有的焊縫缺陷發(fā)展情況檢測，從而確定焊縫進(jìn)行表面檢測也比較重要，通常情況下高壓三通焊縫的材質(zhì) 是鐵磁性村料，所以對高壓三通焊縫進(jìn)行表面檢測時應(yīng)磁粉探傷檢測法。另一種焊縫表面檢測方法是著色探傷檢測法，這種方法在實(shí)施前應(yīng)將焊縫的焊波打磨光滑，著色探傷方法比較適用于檢測焊縫表面。

高壓無縫三通生產(chǎn)廠家,無縫三通當(dāng)屬我廠zui***,不僅質(zhì)量好價格也很有,真切的希望有需求的顧客前來我廠參觀,無縫三通廠家超越自我中心的局限,擔(dān)負(fù)起我們公司的社會責(zé)任,響應(yīng)***節(jié)能減排和低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求,創(chuàng)造和諧環(huán)境,塑造良好形象,實(shí)現(xiàn)發(fā)展/綠色發(fā)展,提供清潔/***的能源,服務(wù)于經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活改善的需求。

三通具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。不銹鋼三通焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的焊條焊接，必須進(jìn)行300以上的預(yù)熱和焊后700左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

1、工件采用靜負(fù)荷進(jìn)行矯正，一般不宜局部敲擊。

2、矯正后應(yīng)在低于原回火溫度下進(jìn)行去應(yīng)力退火。

3、奧氏體不銹鋼三通工件、校正后在300C以下進(jìn)行去應(yīng)力處理。

焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250干燥1小時（不能多次重復(fù)烘干，否則yao皮容易開裂剝落），防止焊條yao皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。三通焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。

大口徑對焊三通的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線上，形狀和位置比對接焊縫復(fù)雜，焊接時焊縫質(zhì)量不易控制。據(jù)統(tǒng)計，這類焊縫的泄漏率占所有工藝焊縫泄漏率的80%，主要缺陷是未焊透、氣孔、夾渣等。

相貫線上的焊縫坡口，目前主要是通過手工氣割或等離子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，造成未焊透。焊制三通質(zhì)量缺陷的另一個主要原因就是工藝下料錯誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口，支管直接搭接在主管上進(jìn)行焊接。未焊透使焊縫的強(qiáng)度降低，對于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道，隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄，導(dǎo)致焊縫泄漏。產(chǎn)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物未清理干凈，焊接過程中皮未除凈。另外焊接操作時，焊接速度過快，焊接電流又太小，加快了焊縫的冷卻速度。

大口徑對焊三通是用于管道分支處的一種管件。對于采用無縫管制造三通來講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。

熱壓成形：三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?，所以也稱為徑向補(bǔ)償工藝。由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。1.以材質(zhì)劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，***硌瀝，ppc等。2.以制作方法劃分可分為頂制、壓制、鍛制、鑄造等。3.以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為國標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等.

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