中開雙吸泵故障分析判斷正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。

（1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；

（2）對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚。

引起介質(zhì)氣化，導致密封失效；

（3）回流量偏大。

導致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起。

損壞密封；

中開雙吸泵影響組效率的幾個因素

離心泵的效率是機械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機效率的乘積。造成離心泵組效率低的因素主要有以下幾個。

1．泵本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15%以上。

2．離心泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。

3．電機效率在運用中基本保持不變。

4．機械效率的影響主要與設計及制造質(zhì)量有關。泵選定后，后期管理影響較小。

5．水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一段時間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。

6．泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關，更與后期管理有關。

7．由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。

8．泵啟動前，員工不注重離心泵啟動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不規(guī)范，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。

中開雙吸泵有兩個支撐、使用單列向心球軸承，裝在軸承體內(nèi)靠近聯(lián)軸器一端的統(tǒng)稱軸承體甲部件，另一端稱軸承體乙部件，用黃油潤滑。由于葉輪是對稱的，在理論上水泵不產(chǎn)生軸向力，但在制造上很難做到水泵兩側(cè)的水流通過部分及密封環(huán)處間隙一樣，因此水泵有軸向力產(chǎn)生的可能，產(chǎn)生的軸向力及振動力由軸承部件中的單列向心球軸承承受。

填料起著密封的作用，防止空氣透入泵內(nèi)和大量液體的滲出，填料密封由泵體和泵蓋合成的填料室、填料壓蓋、填料環(huán)、填料套及填料組成。泵蓋內(nèi)少量高壓水通過外部水封管（或內(nèi)部水槽）及填料環(huán)流入填料室中，起水封冷卻作用。

填料的松緊程度須適當，不可太緊或太松，以液體能夠逐滴滲出為準，填料太緊，軸承易熱，同時耗費功率；填料太松，液體滲漏大，都要降低水泵效率。