滾塑模具使用不但成本低能耗也

PLC控制的滾塑模具制作有很專業(yè)的技術(shù)，兩種程序模式實(shí)現(xiàn)一機(jī)雙用，即可作為注壓機(jī)及平板硫化機(jī)兩種機(jī)型，同時也有很大的優(yōu)勢，應(yīng)用廣泛，可生產(chǎn)高邵氏硬度達(dá)90度的大部分膠料，準(zhǔn)備坯料簡單，并可適量縮短硫化時間。        

滾塑模具采用串連泵與電液比例壓力/流量復(fù)合閥相結(jié)合的液壓系統(tǒng)，可以將比例閥和所有開關(guān)閥集成在一塊閥板上，調(diào)試方便，應(yīng)用簡單。泵源采用高壓齒輪泵與低壓大流量葉片泵串連，高壓泵持續(xù)供油，根據(jù)系統(tǒng)工況使葉片泵參與供油或溢流。這種液壓系統(tǒng)可充分利用高低壓泵源的特性，不但成本低，能耗也低。

滾塑模具適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件

滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的復(fù)制能力；同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。

節(jié)約原材料。

滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率極高。

滾塑模具表面處理及對制品成型的影響

滾塑模具的表面處理說復(fù)雜并不復(fù)雜,說簡單也不簡單,往往我們?yōu)槟＞叩谋砻嫣幚砗芗m結(jié).該怎么樣處理模具的表面才能使產(chǎn)品的美觀及尺寸顯得佳? 有時甚至無所適從.我個人認(rèn)為這是對產(chǎn)品的認(rèn)知和理解的過程,只有對模具的表面處理充分了解的前提下才會作出一個相對比較合理的選擇.同時這對提高產(chǎn)品質(zhì)量和外觀及客戶對產(chǎn)品的滿意度或多或少會產(chǎn)生一定的影響。

首先我們先了解一下滾塑模具材質(zhì)乃分類:

鋼模

1鋼板模

2鋼材模

1、鋼板模,也就是平時說的鐵板鈑金模具.是日常用的最多最普遍的一種,其中包括不銹鋼模；

2、鋼模,用鋼材進(jìn)行CNC數(shù)控加工中心加工而成的模具

鋁模

1鍛鋁模

2鑄鋁模

3薄板鋁模

1、鑄造鋁模,由木模--沙型—澆鑄--加工—打磨.其中有鋁件澆鑄后CNC數(shù)控加工,打磨.焊接拋光而成的模具；

2、鍛鋁模,也就是用國標(biāo)6061-T6航空鋁材經(jīng)CNC數(shù)控加工而成

3、鋁板模,用3-4mm薄鋁板壓延成型組合的模具

銅模

電鑄模

1,黃銅模,用普通62銅材進(jìn)行CNC數(shù)控加工中心加工而成的模具

2,電鑄模,把產(chǎn)品形狀制成原模作為陰極，用電鑄材料作為陽極，在金屬鹽溶液中，在電解作用下，原模表面逐漸沉積出金屬電鑄層,獲得與原模形狀相對應(yīng)的金屬復(fù)制件。一般以電解銅居多。