凝汽器高壓水清洗介紹凝汽器清洗過程控制是非常嚴格的?；瘜W清洗采用凝汽器和清洗泵、循環(huán)槽建立臨時循環(huán)的方式進行，清洗藥劑投加于循環(huán)清洗槽中，主洗劑采用適合于凝汽器銅材質(zhì)的*業(yè)電廠凝汽器清洗劑，緩蝕劑采用國內(nèi)的多用酸洗緩蝕劑和銅專用緩蝕劑?？铝汁h(huán)境將凝汽器清洗時的設(shè)備防腐蝕保護措施，作為凝汽器清洗工作的重中之重，采用多重金屬緩蝕技術(shù)，清洗時對設(shè)備，基本無腐蝕。從我公司清洗過的上千臺冷凝器、凝汽器等換熱設(shè)備的腐蝕監(jiān)測情況和設(shè)備運行情況看，化學清洗對設(shè)備可靠，除垢*底。

實踐證明，凝汽器化學清洗技術(shù)具有除垢效率高、清洗速度快，對金屬基體腐蝕小，在凝汽器清洗完成后鈍化膜有后續(xù)保護設(shè)備作用。凝汽器清洗劑不含有毒物質(zhì)，因此環(huán)保。凝汽器化學清洗的推廣應(yīng)用為凝汽器運行提供了保證，是凝汽器清洗的手段。

凝汽器高壓水清洗

 1.循環(huán)水結(jié)垢造成堵塞，一般是因為水中的碳酸鹽遇熱后，形成氫氧化鎂等物質(zhì)，粘結(jié)在換熱器受熱面上，導致受熱面水循環(huán)不*良，又引起懸浮物沉淀在換熱器表面，造成二次水垢，*大的降低換熱器傳熱效率。

2.雜質(zhì)進入管道，導致堵塞，一般是在施工過程中，一些操作錯誤引起的。

管道內(nèi)部生銹，引起堵塞，尤其是在儲運期間，造成鐵銹生成的速度加劇，因此停機期間的清洗十分重要。

凝汽器的清洗方式

一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、機械、高壓水等試式，然而這類的清洗方式，不會對設(shè)備的本身造成損害，高壓水清洗環(huán)保。因此市場多采用高壓水新的技術(shù)，對凝汽器進行清洗，能減少對設(shè)備的損耗，受到了大眾的青睞和認可，因此在對凝汽器進行清洗的時候，選擇十分重要。

                    高壓水清洗凝汽器的重要點

2. 選擇合適的清洗劑，并針對 凝汽器的面積及結(jié)垢狀況，計算出清洗劑的用量。
3. 根據(jù)凝汽器的管路容積，準備好清洗劑的容器，能滿足循環(huán)需要即可，容器內(nèi)表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器。
4. 根據(jù)凝汽器內(nèi)部循環(huán)壓力要求，準備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵，準備好泵與凝汽器及容器的連接管路，必要時要制作法蘭連接并連接好管路。
5. 根據(jù)垢層厚度或者是清洗時間來確定清洗劑清洗劑使用濃度。
6. 在容器內(nèi)倒入足夠量的清洗劑開始對凝汽器設(shè)備進行循環(huán)清洗
7. 循環(huán)清洗過程中由于清洗劑與垢質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)，在溶液槽內(nèi)可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質(zhì)雜質(zhì)及泡沫。
8. 清洗一段時間后，用PH試紙對清洗劑進行測試，測試結(jié)果PH值如高于4-5左右時，需適量添加清洗劑原液繼續(xù)清洗。
9. 清洗過程中需要時刻對清洗劑進行測試，保持PH值在3以內(nèi)有*效范圍且長時間再沒有變化時，說明凝汽器設(shè)備已經(jīng)清洗干凈。
10. 在容器在賖清水進行循環(huán)沖洗置換，把殘留在設(shè)備內(nèi)的已經(jīng)剝離的垢質(zhì)和其它雜質(zhì)沖洗干凈。