渣漿泵在很多工業(yè)領(lǐng)域都有著非常廣泛的應用，主要用途是輸送帶有顆粒的介質(zhì)，而相對較為復雜的工況，有可能會導致渣漿泵在日常使用過程中受到較大磨損，為了延長渣漿泵的使用壽命，好的辦法加強渣漿泵的日常維護。下面強冠泵業(yè)為大家具體介紹下：渣漿泵作為當前最為重要的選礦設備，在日常的生產(chǎn)過程中，總會因為某些原因而出現(xiàn)不同的問題，企業(yè)往往只重視渣漿泵在使用過程中的故障，很容易忽視了設備在啟動前容易出現(xiàn)的問題，啟動前容易出現(xiàn)哪些問題？

一、若渣漿泵的動力源為電機，泵出現(xiàn)反轉(zhuǎn)的狀況則可能是電動機的三相電源接錯了，將三相電源中任意兩項調(diào)換位置，便可改變泵的轉(zhuǎn)動方向，若動力源為柴油機，則可能是連接皮帶連錯。   

 二、檢查泵體及出口管線閥門和法蘭是否已把緊，地腳螺栓有無松動，聯(lián)軸器的對輪是否接好，壓力表和溫度計是否靈敏好用，盤車2～3圈，觀察泵的轉(zhuǎn)動是否靈活，是否有異常的聲音，檢查油杯中潤滑油油量是否在1/3～1/2之間。  

三、葉輪發(fā)生氣蝕，注入泵的液體量不夠，泵內(nèi)有空氣，關(guān)閉泵出口調(diào)節(jié)閥，打開回路閥，將空氣排出，出水阻力太大，應檢查管路長度或清洗出水管。  

四、當渣漿泵剛啟動，便出現(xiàn)負荷過大的情況，可能原因是：啟動時沒有關(guān)閉排出管路的閘閥，處理方法是關(guān)閉閘閥，重新啟動泵，填料壓的太緊，使?jié)櫥M不去或水封管不通水，則應放松填料或?qū)λ獠糠诌M行故障情況檢查，并檢查結(jié)果針對性的解決相應的故障。    

五、若渣漿泵轉(zhuǎn)動正常但不出水，可能是因為：吸入口有雜物堵塞，應清除雜物后在吸入口安裝過濾裝置，吸入管或儀表漏氣，可能吸入管上有砂眼，或管與管之間、管子與儀表之前的焊縫有漏點，或是密封墊圈密封不好，吸水高度過高，應降低吸水高度。

泵的性能及特點介紹：

1、注意液下渣漿泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但高不應大于75度。

2、油杯內(nèi)應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。

3、泵在工作第1個月內(nèi)，或運轉(zhuǎn)100小時后，應更換電機支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。

4、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。

5、動轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。

6、泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。7液下渣漿泵工作6小時時，應檢查機封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導致液下渣漿泵軸及軸承的損壞。

臥式泵的主要工作部件是葉輪和機殼，機殼內(nèi)的葉輪裝置位于軸上，并與原動機連接形成一個整體。當原動機機帶動葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪中的葉片迫使流體旋轉(zhuǎn)，即葉片對流體沿它的運動方向做功，從而迫使流體的壓力勢能和動能增加。與此同時，流體在慣性力的作用下，從中心向葉輪邊緣流去，并以很高的的速度流出葉輪，進入壓出室，再經(jīng)擴散管排出，這個過程稱為壓水過程。

同時，由于葉輪中心的流體流向邊緣，在葉輪中心形成低壓區(qū)，當它具有足夠的真空時，在吸入端壓強的作用下（一般是大氣壓強），流體經(jīng)吸入室進入葉輪，這個過程稱為吸水過程。由于葉輪連續(xù)的旋轉(zhuǎn)，流體也就連續(xù)的排出、吸入，形成連續(xù)的工作。

臥式泵的工作過程，實際上是一個能量傳遞和轉(zhuǎn)化的過程。它將電動機高速旋轉(zhuǎn)的機械能，通過泵的葉片傳遞并轉(zhuǎn)化為被抽升流體的壓能和動能。在生產(chǎn)過程中，臥式渣漿泵扮演著一個生產(chǎn)者的身份，將液體或者固體混合在一起形成新的材料。