尼龍配件生產(chǎn)設(shè)備油冷卻器的冷卻水壓力

隨著油冷卻器中冷卻水壓力的提高，冷卻水在油冷器中的流動(dòng)速度加快，單位時(shí)間內(nèi)通過油冷卻器的冷卻水量變大，使油冷卻器的換熱速度加快，使液壓油的使用溫度降低，在氣候條件較為炙熱時(shí)，可以在油冷卻器能夠承受的較高冷卻水壓力的情況下，通過適當(dāng)提高冷卻水壓力的辦法來加快油冷卻器的換熱，使液壓油的使用溫度降低。尼龍配件合模裝置的選用選用合模裝置的主要依據(jù)是滿足制品的成型要求，方便安裝，拆卸模具，使制品成型周期較短，高效快速，方便操作人員進(jìn)行制品嵌件安裝，取出成型后制品等作業(yè)，方便維修人員進(jìn)行模具更換，加注潤滑油，修理，以及利于節(jié)能等。

尼龍件利用某些化學(xué)物質(zhì)的潮解特性進(jìn)行脫水干燥，如潮解式壓縮空氣干燥機(jī)。當(dāng)溫度下降時(shí)，空氣的含水能力亦下降，原為氣態(tài)的水分變?yōu)橐簯B(tài)，冷凍式干燥機(jī)即利用這一除濕原理，工作時(shí)，首先對(duì)壓縮空氣冷卻處理，使其中的空氣水系為液態(tài)，在通過分離器使空氣分離，最后由排水閥將水分排出，從而獲得干燥的壓縮空氣。2、溢流閥、單向閥、節(jié)流閥、泵：這些部件的壓力參數(shù)宜選擇系統(tǒng)額定壓力的1。

賽鋼公司始終堅(jiān)持誠信的經(jīng)營理念，同等產(chǎn)品比價(jià)格、同等價(jià)格比質(zhì)量、同等質(zhì)量比服務(wù)，勇于創(chuàng)新的生產(chǎn)經(jīng)營模式，歡迎來電垂詢洽談。

常見尼龍制品

1.增強(qiáng)PA

在PA中 加入30% 的玻璃纖維，PA 的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞

尼龍

強(qiáng)度是未增強(qiáng)的2.5 倍。玻璃纖維增強(qiáng)PA 的成型工藝與未增強(qiáng)時(shí)大致相同，但因流動(dòng)較增強(qiáng)前差，所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高，機(jī)筒溫度提高10-40℃。由于玻纖在注塑過程中會(huì)沿流動(dòng)方向取向，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強(qiáng)，導(dǎo)致制品變形翹曲，因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對(duì)注塑機(jī)的塑化元件的磨損越大，采用雙金屬螺桿、機(jī)筒。在管道系統(tǒng)中，如果同時(shí)存在因溫度變化而引起的熱應(yīng)力、設(shè)備的振動(dòng)和固定支撐產(chǎn)生的局部應(yīng)力以及系統(tǒng)安裝偏差產(chǎn)生的應(yīng)力，采用硬性連接方式，必然會(huì)導(dǎo)致管道系統(tǒng)在最薄弱處發(fā)生形變或破壞。

2.阻燃PA

由于在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質(zhì)，對(duì)金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件（螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處理。工藝方面，盡量控制機(jī)筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學(xué)性能下降。充氣速度（單位時(shí)間內(nèi)流過的空氣體積）忌過小或過大，否則會(huì)給制品帶來不良影響。

3.透明PA

具有良好的拉伸強(qiáng)度、耐沖擊強(qiáng)度、剛性、耐磨性、耐化學(xué)性、表面硬度等性能，透光率高，與光學(xué)玻璃相近，加工溫度為300--315 ℃，成型加工時(shí)，需嚴(yán)格控制機(jī)筒溫度，熔體溫度太高會(huì)因降解而導(dǎo)致制品變色，溫度太低會(huì)因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會(huì)因結(jié)晶而使制品的透明度降低。（1）齒輪、蝸輪MC尼龍作齒輪的、蝸輪的優(yōu)點(diǎn)是重量輕、耐疲勞、吸收沖擊，自潤滑性能良好。