施工準備:安裝連接導(dǎo)向鉆頭，檢查探頭發(fā)射的參數(shù)是否正常，探頭電池容量是否充足，鉆孔:為確保入射角的準確性和協(xié)調(diào)性，連續(xù)鉆孔至少2.5m，與此同時宜采用低鉆孔速度。造斜器鉆井泵量小、進尺慢:將鉆頭的工具面角度調(diào)整到需求的角度，鉆成造斜器段，導(dǎo)航儀跟蹤監(jiān)測鉆頭仰角的變化，遵照有差別土層，頂起結(jié)合鉆井，不可以使仰角的變化超過鉆桿的曲率半徑，保持直鉆:鉆機勻速旋轉(zhuǎn)，進給速度盡不一定快，使導(dǎo)向孔的直段更直，研發(fā)導(dǎo)向鉆參數(shù)表，設(shè)計定制回拉擴孔直徑:依據(jù)待鋪設(shè)管道的直徑和數(shù)量計算待形成孔的直徑，不算大也不很小，孔的直徑太大，待鋪設(shè)管道周圍地區(qū)土層的塌陷會很容易出現(xiàn)路面塌陷，除此另外孔的直徑太小，這將增長拉動管道的阻力并導(dǎo)致管道破裂 但凡，切割帶需要頻繁更換，這影響了切割功率等級。切口也很粗糙。切割速度相對較快。熔化極水射流切割法和水下等離子弧切割法切割動力等級高，切割質(zhì)量很好。水下焊接毋須修整或輕微修整就可開展。堅持一流管理，研發(fā)生產(chǎn)一流產(chǎn)品，提供一流服務(wù)，創(chuàng)建一流企業(yè)。企業(yè)繁榮，質(zhì)量有確保。水下切割技術(shù)是一種特殊的水下作業(yè)技術(shù)，產(chǎn)品競爭力高，應(yīng)用普遍。這是救援和打撈工程師必須掌握的水下作業(yè)技能之一。水下切割作業(yè)風險不低，不但在潛水中，除此以外在電擊、、、溺水等中也是如此。從此，潛水員進行水下切割作業(yè)前必須經(jīng)過一定時期的理論和實踐培訓指導(dǎo)。相對于初學者來說，除了掌握潛水技術(shù)和水下切割技術(shù)外，他們還必須掌握水下切割。
頂管工程施工方案

一、施工工藝

施工順序為：工作井施工→頂進設(shè)備安裝調(diào)試→吊裝砼管到軌道上→連接好工具管→裝頂鐵→開啟油泵頂進→出泥→管道貫通→拆工具管→砌檢查井。

二、施工方案

（一）、施工測量方案

1、施工放線工作準備

根據(jù)管線鋪設(shè)走向，用全站儀在現(xiàn)場地面上準確放出管道鋪設(shè)的中線控制樁，并確定頂坑位置，樁點必須是所頂管道的中心點。如遇障礙物，操作井位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況予以適當調(diào)整?？刂茦斗藕煤蟊仨氂庙疟Ｗo好，待工作坑開挖后將中線和中心點引至工作坑內(nèi)，便于隨時檢查和復(fù)查，并進行保護，以利于安裝導(dǎo)軌和管道在頂進過程中檢查復(fù)核之用。
（二）、開挖工作坑

1、工作坑開挖與支護

（1）、豎井工作坑施工前必須完成降水,管井深度20米，泵站段計劃布設(shè)4口降水井。

（2）、工作坑的開挖采用人工開挖配合吊車使用吊框出土，每次下挖深度不大于1.2米。護壁方式與主體相同，采用挖孔灌注樁配合網(wǎng)噴護壁。

（3）、按設(shè)計工作豎井斷面尺寸開挖,清理井壁、噴漿、土釘打入、內(nèi)層鋼筋網(wǎng)片安裝焊接、噴射砼、外層網(wǎng)片安裝焊接，噴射混凝土封閉，完成一個循環(huán)。施工采用單班制作業(yè)，組織2個班，單井每班12人；地表水處理：沿豎井主體周圍設(shè)置排水明溝，控制地表水流入井內(nèi)。并使得井內(nèi)土體得到一定的疏干和固結(jié)。
直鉆:鉆機勻速旋轉(zhuǎn)，進給速度盡一定能快，使導(dǎo)向孔的直段變直。打造導(dǎo)向鉆進參數(shù)表和回拉擴孔直徑打造:依據(jù)待鋪設(shè)管道的直徑和數(shù)量計算待形成孔的直徑，不可以過大或過小。要形成的孔的直徑太大。鋪設(shè)管道周邊土層的塌陷很容易發(fā)生路面塌陷。一旦要形成的孔的直徑太小，將會增多被拉管的阻力，導(dǎo)致管子被分級擴孔:任一一個擴孔階段分別為1級φ200毫米、2級φ250毫米、φ300毫米、4級φ400毫米、5級φ500毫米等。依據(jù)孔的打造直徑，從小到大實施分級，直到工藝所需求的孔直徑擴大?？妆诩庸?擴孔時，泥漿通過擴孔鉆頭注入孔內(nèi)。泥漿的濃度按照不一樣的土壤條件而定。泥漿滲入孔壁，通過擴孔鉆頭的擠壓和摩擦，起到維護和穩(wěn)定孔壁跟用處。
繩鋸切割方法具有著任何其余方法沒有辦法比擬的技術(shù)優(yōu)點。公司的主要服務(wù)包含水下切割混凝土、水下切割橋樁、橋墩、橋梁、承臺、水下鉆孔和建筑物拆除等。公司有20年的靜態(tài)拆除施工經(jīng)驗，主要有液壓墻鋸、液壓繩鋸、液壓鉗、液壓水鉆等強大的靜態(tài)拆除施工設(shè)備。他承擔了超多建設(shè)項目，如全國大、中、小橋、地鐵、高速公路、商業(yè)中間、辦公樓和商業(yè)建筑的切割和拆除。正常切割是指初始切割形成后的切割過程。通常操作方法包含如下三種:支撐切割法、量綱圓弧切割法和加重切割法?，F(xiàn)在，范圍應(yīng)用的水下切割方法是鋼管切割帶水下電弧-氧氣切割。該切割方法操作方便靈活，設(shè)備簡單，成本低廉。用作于切割厚度不超過40毫米的鋼板，操作技術(shù)有利于掌握。

中長的一段位于黃河主河床上，長達 米，還要穿越較厚的礫砂層與黃河主河槽，既是我國西氣東輸項目的關(guān)鍵工程，也是目前世界上復(fù)雜地質(zhì)條件下大直徑鋼管一次性頂進距離長的頂管工程。2001年的上虞市污水處理工程中，玻璃纖維夾 砂管成功地應(yīng)用于頂管。2008年在無錫長江引水工程中中鐵十局十公司采用國產(chǎn)設(shè)備直徑2200mm鋼管雙管同步頂進2500米。
非開挖工程有限公司，專業(yè)非開挖頂管施工，技術(shù)力量雄厚，設(shè)備齊全，管網(wǎng)二級資質(zhì)。公司前身是項城市順通頂管工程隊，成立于1999年6月。現(xiàn)有工程師2人，技術(shù)員20人，專業(yè)工人100余人。頂管設(shè)備有:泥水平衡機頭，人工擠壓式機頭，，手工掘進頂進設(shè)備，36噸定向鉆機等20余套。我們根據(jù)施工現(xiàn)場土質(zhì)及使用條件制定合理的施工方案，經(jīng)濟、快速的實現(xiàn)頂管穿越。我們的施工方案單向頂進距離長，抗風險能力強。


頂管技術(shù)是一項用于市政施工的非開挖掘進式管道鋪設(shè)施工技術(shù)。優(yōu)點在于不影響周圍環(huán)境或者影響較小，施工場地小，噪音小。而且能夠深入地下作業(yè)，這是開挖埋管無法比擬的優(yōu)點。但是頂管技術(shù)也有缺點，施工時間較長，工程造價高等。

頂管施工突出的特點就是適應(yīng)性問題。針對不同的地質(zhì)情況、施工條件和設(shè)計要求，選用與之適應(yīng)的頂管施工方式，如何正確地選擇頂管機和配套輔助設(shè)備，對于頂管施工來說將是非常關(guān)鍵的 。
目前世界上的頂管技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了十分成熟的階段，各種各樣的頂管方式方法出現(xiàn)。但是，萬變不離其宗，頂管施工技術(shù)的原理都是一樣的。一般都是垂直地面做工作井，然后用高壓液壓千斤頂，將水泥或者鋼制管道涂抹潤滑介質(zhì)頂入地下，各種技術(shù)的差別就在于運輸管道內(nèi)挖掘出來的泥土，石頭等渣子的方法，有人工的，有水抽式的，先進的還有遙控的。

成孔質(zhì)量與導(dǎo)向孔的曲線形狀和擴孔工藝密切相關(guān)。在普通情況下，鋪設(shè)聚氯乙烯或聚乙烯管道的回拉力不應(yīng)該超過5kN。過度的拉回力會引起管道破裂或變形。設(shè)置頂管中部線樁:對線控制樁上的經(jīng)緯儀，將中間線引至坑壁，將樁打入坑內(nèi)作為線樁，用作于頂進時校正套管。除此之外，在工作坑內(nèi)臨時設(shè)置兩個水準點?？刂铺坠芸梢勒昭邪l(fā)標高和坡度推入。管道吊裝:套管為鋼筋混凝土套管(企口)，由卷揚機吊裝。當套管在空中吊起約10厘米時，應(yīng)檢查套管的結(jié)合是否牢固，機械制動性能是否良好。頂管工程應(yīng)招標，并確認頂管工程的前端可以吊裝。下套管時，杜絕任何人站在坑里。當套管距導(dǎo)軌不足50厘米時，操作人員可以進入坑內(nèi)工作。當套管放在導(dǎo)軌上時，高級技工、質(zhì)量人員和人員應(yīng)檢查中線、標高、坡度和所有工作是否正確
頂管工程施工方案
5、壓注水泥加固漿

管外壁壓漿：由于頂進鋼筋混凝土管，管壁四周土層有松動，管壁與地層間有少量間隙，為使頂進管與地層間空隙密實，確保頂進管段不沉陷，純土層頂進時，由于管道和土層之間沒有間隙，所以，一般不做壓漿處理。

（1）、壓漿管制作

使用φ50mm鋼管，每節(jié)長度1.95m，將鋼管按梅花型布置吹成眼孔，間距為30cm，管與管之間使用絲口連接。

（2）、壓漿管布置

根據(jù)所頂砼管道內(nèi)徑大小確定，管徑為φ600mm、φ800mm，布設(shè)一根注漿管，每頂進一根管道安裝兩根，在砼管與砼管接縫處用鋼片焊接成卡，隨著管道頂進而帶動前行，直到單側(cè)頂進完畢為止。

（3）、壓漿

頂管完成后，利用拌漿機和高壓注漿泵，通過該管壓入水泥漿，壓漿材料選用水泥和粉煤灰，按1∶4配置而成。分2-3次壓入，壓力從0.5MPa慢速調(diào)到2.0MPa，使壓入的水泥漿包裹砼管外壁，達到無空隙，起到防沉防裂作用。

6、回填土

頂管完成后，應(yīng)按設(shè)計要求進行井室施工。

（1）、為井室四周不發(fā)生下沉現(xiàn)象，采用連砂石進行分層回填。

（2）、回填土木夯夯實要求30cm一層，機械夯實要求20~25cm一層?；靥蠲軐嵍葢?yīng)符合質(zhì)量標準。

7、閉水試驗

為確保工程質(zhì)量，砼管頂進完畢后，應(yīng)對管道作閉水試驗，按照規(guī)范要求進行，達到設(shè)計要求后，方為合格成功，若不能滿足要求，則重新檢查整修，直至合格為止。

頂管工程施工方案
頂進施工時，主要利用風鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下將管道向前頂進，其操作過程如下：

（1）、安裝好頂鐵并擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作沖程，將管道推向前一定距離。

（2）、停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。

（3）、添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。

(4)、卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以接口縫隙和受力均勻，管與管之間的連接。

(5)、測量：在頂節(jié)管時，及時校正頂進偏差過程中，應(yīng)每頂進20～30cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應(yīng)每頂進50～100cm時，測量一次。中心測量：根據(jù)工作井內(nèi)測設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。高程測量：使用水準儀和高程尺，測首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進高程；同時，測首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個水準點，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準點，提高精度。一個管段頂完后，應(yīng)對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點。

(6)、設(shè)計坡度在導(dǎo)軌安裝時做好調(diào)整，導(dǎo)軌坡度應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致，固定兩側(cè)測點，隨時校正，正負高差不得大于10mm。

(7)、管道糾偏

頂管施工比開槽施工復(fù)雜，容易產(chǎn)生偏差，因此對管道中心線和頂管的起點、終點標高等都應(yīng)地確定，做好頂進過程中的偏差校正。 當測量發(fā)現(xiàn)偏差在10mm左右，即應(yīng)進行校正。校正是逐步進行的，偏差形成后，應(yīng)緩慢進行校正，使管道逐漸復(fù)位，禁止猛糾硬調(diào)。 可采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當偏差大于20mm時，采用千斤頂糾偏法，當超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。

(8)、管前挖土要求

管前挖土是頂進質(zhì)量和地上構(gòu)筑物的關(guān)鍵，挖土的方向和開挖的形狀直接影響到頂進管位的準確性，因此應(yīng)嚴格控制管前周圍的超挖現(xiàn)象，在一般頂管地段，如土制質(zhì)較好，可超挖管端300～500mm；對于密實土質(zhì)，在管端上面允許超挖15mm以內(nèi)，以減少頂進阻力，管端下部度范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土基表面吻合。 (9)、接口的處理：由于頂管的管材為F型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實抹平后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。