擠壓是型材成形的手段。

先根據(jù)型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

上色（此處先主要講氧化的過程）

氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

其主要過程為：

（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸lou出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

（2）陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。產品質量穩(wěn)步提高，產品標準水平已處于國際xian進行列，各主要鋁材生產廠家除按國家標準生產外，均能直接接受按世界先進國家標準要求的訂貨。

鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術，它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，預鍍工藝是將活化后的鍍件置于鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理；刨光鋁材(分為機械刨光與化學拋光二種，其中化學拋光成本最gao，價格也最貴)。本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產品。

鋁型材鍍鈦金工藝，包括選材、拋光、化學除油、清水沖洗、活化、真空鍍鈦工藝步驟，其特征在于它還包括：

a、預鍍工藝，該工藝是將活化后并經清水沖洗的鈦金鋁型材置于由鹽、鹽酸和水組成的液體中進行化學處理，處理溫度為常溫，處理時間至液體發(fā)生激烈化學反應為止；

b、電鍍工藝，該工藝中鍍液成份包括、、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，工藝條件：電流3-4A/dm陰極移動、5-7A/dm空氣攪拌，鍍液溫度50-60℃，PH值3．9-4．2，電鍍時間15分鐘。

鋁板的設計以及分類有哪些？

   隨著鋁板的應用普及與發(fā)展，我國的建筑幕墻行業(yè)培養(yǎng)了一大批具有實踐經驗的技術人員，設計研發(fā)能力居全球先地位。一批積累了豐富的實踐經驗，施工能力居世界前列的國內也已邁進持續(xù)、科學、不變推進階段，并大步地趨向世界，為美化世界城市建筑做出了應有的貢獻。鋁板是以鋁合金板材為基底，通過開料，剪角，模壓成型取得，鋁板表面使用各種不同的涂層加工讀取各種鋁扣板產品，鋁板，分兩種類型，一種是家裝集成鋁板，另一種則是工程鋁板，家裝鋁板主要以滾涂和磨砂兩大系列為主。鋁型材三大類電泳鋁型材電泳鋁型材具有很強的耐腐蝕性，無論是酸、堿還是鹽，對它都沒有辦法。

      市場上的鋁材主要有以下幾種：按鋁材的產地分為普通鋁材、廣鋁、西南鋁；按鋁材的國外標號又分為0、3003、5005等標號；一般來說，只要是正規(guī)鋁合金型材廠家生產的廣告鋁材均采用優(yōu)質鋁錠制成，具有很好的抗拉強度和屈服度，型材厚度嚴格執(zhí)行“國標”。按鋁材的合金強度分為H24、H18等；按鋁材的韌性分為普通鋁材、鋁鎂合金、鋁錳合金。市場上銷售的吊頂材料中大部分都采取普通的鋁材，其特性是強度低，平整度一般，韌性強，穩(wěn)定形。沒有好的基材，會大大作用鋁扣板的使用壽命。