橡膠擠出專用模溫機(jī)在橡膠生產(chǎn)過程中，為了使產(chǎn)品具有更好的性能，例如不變黏、不易折斷等特點，經(jīng)常需要使用硫化機(jī)對橡膠進(jìn)行硫化處理，在這個生產(chǎn)過程中，硫化機(jī)的溫度會直接影響橡膠硫化的質(zhì)量，所以如何確保硫化機(jī)的控制溫度在工藝要求范圍內(nèi)是非常關(guān)鍵的。采用以導(dǎo)熱油為循環(huán)加熱介質(zhì)的模溫機(jī)控溫是一種最為常見的方式。

橡膠擠出專用模溫機(jī)廣泛應(yīng)用在橡膠行業(yè)，橡膠擠出專用模溫機(jī)能夠精確的控制溫度，有效的減少產(chǎn)品不良率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。橡膠擠出模溫機(jī)加熱冷卻雙PID控制，可根據(jù)不同的擠出機(jī)，采取統(tǒng)一控溫或分段控溫，擠出機(jī)專用模溫機(jī)，擠出溫度控制機(jī)解決了制品表面的殘余應(yīng)力、收縮率及保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
選擇水或者油作為傳熱介質(zhì)，水最高溫度可達(dá)180度。最高溫度可達(dá)350度。獨特的加熱設(shè)計，溫度自控，快速達(dá)到各種產(chǎn)品所需溫度的要求。升降溫速度快，可以徹底清除表面的水份、油污，防止出現(xiàn)氣孔的可能，防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。溫度精確均勻穩(wěn)定，可消除冷線進(jìn)入高溫機(jī)頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導(dǎo)致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。升降溫速度快，溫度精確均勻穩(wěn)定，可快速達(dá)到設(shè)定溫度，設(shè)定值和實際值分別顯示。管路防爆裝置安全可靠。

橡膠擠出專用模溫機(jī)由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達(dá)模具，再從模具回到水箱;溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器;控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度，從而間接調(diào)節(jié)模具的溫度。如果模溫機(jī)在生產(chǎn)中，模具的溫度超過控制器的設(shè)定值，控制器就會打開電磁閥接通進(jìn)水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設(shè)定值。如果模具溫度低于設(shè)定值，控制器就會打開加熱器。橡膠專用模溫機(jī)又叫模具溫度控制機(jī)，起初是應(yīng)用在橡膠模具的控溫行業(yè)。后來隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展應(yīng)用越來越廣泛，現(xiàn)在模溫機(jī)一般分水溫機(jī)、油溫機(jī)，控制的溫度可以達(dá)到±0.1℃。模溫機(jī)廣泛應(yīng)用于塑膠成型，導(dǎo)光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應(yīng)釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。從廣義方面講，叫溫度控制設(shè)備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。

橡膠擠出專用模溫機(jī)要使橡膠加工中模具的溫度保持基本恒定，其關(guān)鍵是要操控模具內(nèi)的熱傳導(dǎo)平衡。模具內(nèi)部由熱塑性塑料帶來的熱量，通過熱傳導(dǎo)傳遞給模具，傳導(dǎo)至模具的熱量一部分通過熱輻射直接在空氣中散失，另一部分通過與模溫機(jī)的熱交換，傳遞給傳熱介質(zhì)（水或油）。 

模溫操控的實現(xiàn)，有基于熱流體溫度的模溫操控、基于橡膠擠出專用模溫機(jī)的模溫操控，以及聯(lián)合模溫操控幾種方式。用戶應(yīng)根據(jù)實際情況，考察模具溫度操控機(jī)操作的實現(xiàn)，選擇能夠滿足自己溫度操控精度要求的產(chǎn)品。模具溫度控溫機(jī)基于熱流體溫度模溫操控，操控面板上顯示的溫度和模具溫度并不一致，由于注射周期、注射速度、熔化溫度及環(huán)境溫度等因素沒有得補(bǔ)償，模具的溫度波動相對較大。基于熱流體溫度模溫操控可以滿足大多數(shù)情況要求，也是常見方法。 基于模具溫度的模溫機(jī) ，由溫度傳感器安裝于模具內(nèi)部，操控面板上設(shè)置、顯示溫度模具溫度一致，適用于溫度操控精度要求較高的情況。模具溫度控溫機(jī)適用于高精度塑料加工制造。在聯(lián)合操控中，安放溫度傳感器在模具中的位置必須考慮模具形狀、結(jié)構(gòu)及冷卻通道的位置，將其放置在對加工件質(zhì)量起決定性作用的地方。溫度控制機(jī)主機(jī)精選美日全新進(jìn)口名牌壓縮機(jī)，內(nèi)置安全保護(hù)，噪音低，穩(wěn)定耐用。選用施耐德牌控制器，根據(jù)客戶需求，我廠提供循環(huán)水設(shè)備冷卻或升溫，控制機(jī)一鍵操作，無需專人操作，簡單，轉(zhuǎn)換十分方便，升溫降溫的速度都很快。

橡膠擠出專用模溫機(jī)在壓鑄行業(yè)的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。對生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。溫度控制機(jī)，電加熱導(dǎo)熱油加熱器在其他行業(yè)的運用則是設(shè)備構(gòu)成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機(jī)設(shè)備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機(jī)設(shè)備中叫模具溫度控制機(jī)或叫溫控機(jī)，這些設(shè)備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設(shè)備中升溫后還需要長期執(zhí)行一個降溫冷卻的過程。

橡膠擠出用模溫機(jī)可以滿足不同行業(yè)的生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率。已廣泛應(yīng)用于塑料橡膠行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、化工行業(yè)等眾多行業(yè)。在橡膠模溫機(jī)的使用過程中，不當(dāng)?shù)牟僮鲿绊憴C(jī)組的使用性能，更嚴(yán)重的可能會損壞機(jī)組。

橡膠擠出用模溫機(jī)在使用過程中應(yīng)該注意的事項

1、在使用前請檢查冷卻水是否流通，保持所有閥門暢通，防止因冷卻水不足而對模溫機(jī)產(chǎn)生損壞；

2、確保使用清潔度較高的傳熱介質(zhì)，如在水進(jìn)入模溫機(jī)內(nèi)部管路之前采取過濾措施，安裝過濾器；條件允許的話可以采用純凈水，導(dǎo)熱油在高溫下容易碳化，需定時更換，而不僅僅是補(bǔ)充，換油的時間根據(jù)使用頻率與使用溫度而定；

3、模溫機(jī)的管路需要定期清洗，特別是系統(tǒng)入口的過濾器網(wǎng)罩，最好一個月清洗一次；

4、定期檢查模溫機(jī)加熱管，如果有積水垢的話，可以用較細(xì)的砂紙輕輕摩擦加熱管表面的，清除掉表面污垢；

5、定期檢查模溫機(jī)水泵、油泵是否漏油，有需要的話，泵軸封也可以定期更換；

6、清理時必須關(guān)閉模溫機(jī)開關(guān)，同時切斷電源開關(guān)，請勿用水來清洗機(jī)器，否則會引起觸電事故；

7、請不要短路保護(hù)裝置，強(qiáng)行運作模溫機(jī)；

8、在下班關(guān)機(jī)前10分鐘將溫度降下來，保持在70℃以下關(guān)機(jī)，因為加熱管表面溫度可以到達(dá)6，700℃，驟然關(guān)機(jī)，傳熱媒體不循環(huán)，往往在加熱管表面結(jié)炭，影響機(jī)組的使用，水溫機(jī)還稍微好點，特別是油溫機(jī)，長期的不當(dāng)操作會導(dǎo)致加熱速度變慢，還會產(chǎn)生刺鼻的異味。

使用橡膠擠出模溫機(jī)的廠家在使用的過程中注意到以上八點注意事項，就能夠發(fā)揮該設(shè)備的最大用處。

橡膠擠出用模溫機(jī)有以下特點

1、采用液晶顯示屏，觸摸式中文數(shù)字輸入，全中文界面，操作簡單方面。

2、橡膠模溫機(jī)高溫?zé)崴⒗渌?，空氣溫度及壓力六項報警，采用時間和溫度動作與注塑機(jī)信號互鎖。

3、全閉環(huán)系統(tǒng)控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC。

4、整機(jī)采用歐美進(jìn)口元器件。

5、橡膠擠出用模溫機(jī)單雙路模具溫度檢測（可選），輸入輸出管道采用316不銹鋼管，多組輸入輸出接口。

6、整機(jī)配備；加熱、冷卻、冷熱轉(zhuǎn)換控制功能。

7、高溫?zé)崴鋮s水的回收系統(tǒng)，節(jié)能效果明顯。

8、省略復(fù)雜的鍋爐設(shè)備高壓設(shè)備的安全證書申請和管道工程。

9、產(chǎn)品不需要噴漆后續(xù)加工，提高成品率20-30%。

10、橡膠擠出用模溫機(jī)廠家使產(chǎn)品品質(zhì)更完美，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強(qiáng)度。