橡膠擠出機用模溫機在橡膠生產(chǎn)過程中，為了使產(chǎn)品具有更好的性能，例如不變黏、不易折斷等特點，經(jīng)常需要使用硫化機對橡膠進行硫化處理，在這個生產(chǎn)過程中，硫化機的溫度會直接影響橡膠硫化的質(zhì)量，所以如何確保硫化機的控制溫度在工藝要求范圍內(nèi)是非常關(guān)鍵的。采用以導(dǎo)熱油為循環(huán)加熱介質(zhì)的模溫機控溫是一種最為常見的方式。

橡膠擠出機用模溫機廣泛應(yīng)用在橡膠行業(yè)，橡膠擠出機用模溫機能夠精確的控制溫度，有效的減少產(chǎn)品不良率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。橡膠擠出機用模溫機加熱冷卻雙PID控制，可根據(jù)不同的擠出機，采取統(tǒng)一控溫或分段控溫，擠出機專用模溫機，擠出溫度控制機解決了制品表面的殘余應(yīng)力、收縮率及保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
選擇水或者油作為傳熱介質(zhì)，水最高溫度可達180度。最高溫度可達350度。獨特的加熱設(shè)計，溫度自控，快速達到各種產(chǎn)品所需溫度的要求。升降溫速度快，可以徹底清除表面的水份、油污，防止出現(xiàn)氣孔的可能，防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。溫度精確均勻穩(wěn)定，可消除冷線進入高溫機頭，在?？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導(dǎo)致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。升降溫速度快，溫度精確均勻穩(wěn)定，可快速達到設(shè)定溫度，設(shè)定值和實際值分別顯示。管路防爆裝置安全可靠。

橡膠擠出機用模溫機由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱;溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器;控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度，從而間接調(diào)節(jié)模具的溫度。如果模溫機在生產(chǎn)中，模具的溫度超過控制器的設(shè)定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設(shè)定值。如果模具溫度低于設(shè)定值，控制器就會打開加熱器。橡膠擠出機用模溫機又叫模具溫度控制機，起初是應(yīng)用在橡膠模具的控溫行業(yè)。后來隨著機械行業(yè)的發(fā)展應(yīng)用越來越廣泛，現(xiàn)在模溫機一般分水溫機、油溫機，控制的溫度可以達到±0.1℃。模溫機廣泛應(yīng)用于塑膠成型，導(dǎo)光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應(yīng)釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。從廣義方面講，叫溫度控制設(shè)備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。

橡膠擠出機用模溫機要使橡膠加工中模具的溫度保持基本恒定，其關(guān)鍵是要操控模具內(nèi)的熱傳導(dǎo)平衡。模具內(nèi)部由熱塑性塑料帶來的熱量，通過熱傳導(dǎo)傳遞給模具，傳導(dǎo)至模具的熱量一部分通過熱輻射直接在空氣中散失，另一部分通過與模溫機的熱交換，傳遞給傳熱介質(zhì)（水或油）。 

模溫操控的實現(xiàn)，有基于熱流體溫度的模溫操控、基于橡膠擠出機用模溫機的模溫操控，以及聯(lián)合模溫操控幾種方式。用戶應(yīng)根據(jù)實際情況，考察模具溫度操控機操作的實現(xiàn)，選擇能夠滿足自己溫度操控精度要求的產(chǎn)品。模具溫度控溫機基于熱流體溫度模溫操控，操控面板上顯示的溫度和模具溫度并不一致，由于注射周期、注射速度、熔化溫度及環(huán)境溫度等因素沒有得補償，模具的溫度波動相對較大?；跓崃黧w溫度模溫操控可以滿足大多數(shù)情況要求，也是常見方法。 基于模具溫度的模溫機 ，由溫度傳感器安裝于模具內(nèi)部，操控面板上設(shè)置、顯示溫度模具溫度一致，適用于溫度操控精度要求較高的情況。模具溫度控溫機適用于高精度塑料加工制造。在聯(lián)合操控中，安放溫度傳感器在模具中的位置必須考慮模具形狀、結(jié)構(gòu)及冷卻通道的位置，將其放置在對加工件質(zhì)量起決定性作用的地方。溫度控制機主機精選美日全新進口名牌壓縮機，內(nèi)置安全保護，噪音低，穩(wěn)定耐用。選用施耐德牌控制器，根據(jù)客戶需求，我廠提供循環(huán)水設(shè)備冷卻或升溫，控制機一鍵操作，無需專人操作，簡單，轉(zhuǎn)換十分方便，升溫降溫的速度都很快。

橡膠擠出機用模溫機在壓鑄行業(yè)的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當?shù)哪＞邷囟葧?dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。對生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。溫度控制機，電加熱導(dǎo)熱油加熱器在其他行業(yè)的運用則是設(shè)備構(gòu)成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設(shè)備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設(shè)備中叫模具溫度控制機或叫溫控機，這些設(shè)備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設(shè)備中升溫后還需要長期執(zhí)行一個降溫冷卻的過程。

橡膠擠出機模溫機可以滿足不同行業(yè)的生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率。已廣泛應(yīng)用于塑料橡膠行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、化工行業(yè)等眾多行業(yè)。在橡膠模溫機的使用過程中，不當?shù)牟僮鲿绊憴C組的使用性能，更嚴重的可能會損壞機組。

橡膠擠出機模溫機在使用過程中應(yīng)該注意的事項

1、在使用前請檢查冷卻水是否流通，保持所有閥門暢通，防止因冷卻水不足而對模溫機產(chǎn)生損壞；

2、確保使用清潔度較高的傳熱介質(zhì)，如在水進入模溫機內(nèi)部管路之前采取過濾措施，安裝過濾器；條件允許的話可以采用純凈水，導(dǎo)熱油在高溫下容易碳化，需定時更換，而不僅僅是補充，換油的時間根據(jù)使用頻率與使用溫度而定；

3、橡膠擠出機模溫機的管路需要定期清洗，特別是系統(tǒng)入口的過濾器網(wǎng)罩，最好一個月清洗一次；

4、定期檢查模溫機加熱管，如果有積水垢的話，可以用較細的砂紙輕輕摩擦加熱管表面的，清除掉表面污垢；

5、定期檢查橡膠擠出機模溫機水泵、油泵是否漏油，有需要的話，泵軸封也可以定期更換；

6、清理時必須關(guān)閉模溫機開關(guān)，同時切斷電源開關(guān)，請勿用水來清洗機器，否則會引起觸電事故；

7、請不要短路保護裝置，強行運作模溫機；

8、在下班關(guān)機前10分鐘將溫度降下來，保持在70℃以下關(guān)機，因為加熱管表面溫度可以到達6，700℃，驟然關(guān)機，傳熱媒體不循環(huán)，往往在加熱管表面結(jié)炭，影響機組的使用，水溫機還稍微好點，特別是油溫機，長期的不當操作會導(dǎo)致加熱速度變慢，還會產(chǎn)生刺鼻的異味。

使用橡膠擠出機模溫機的廠家在使用的過程中注意到以上八點注意事項，就能夠發(fā)揮該設(shè)備的最大用處。

橡膠擠出機模溫機有以下特點

1、采用液晶顯示屏，觸摸式中文數(shù)字輸入，全中文界面，操作簡單方面。

2、橡膠擠出機模溫機高溫熱水、冷水，空氣溫度及壓力六項報警，采用時間和溫度動作與注塑機信號互鎖。

3、全閉環(huán)系統(tǒng)控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC。

4、整機采用歐美進口元器件。

5、橡膠擠出機模溫機單雙路模具溫度檢測（可選），輸入輸出管道采用316不銹鋼管，多組輸入輸出接口。

6、整機配備；加熱、冷卻、冷熱轉(zhuǎn)換控制功能。

7、高溫熱水，冷卻水的回收系統(tǒng)，節(jié)能效果明顯。

8、省略復(fù)雜的鍋爐設(shè)備高壓設(shè)備的安全證書申請和管道工程。

9、產(chǎn)品不需要噴漆后續(xù)加工，提高成品率20-30%。

10、橡膠擠出機模溫機廠家使產(chǎn)品品質(zhì)更完美，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強度。