鐵粉（iron dust） 尺寸小于1mm的鐵的顆粒集合體。顏色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，習(xí)慣上分為粗粉、中等粉、細(xì)粉、微細(xì)粉和超細(xì)粉五個等級。粒度為150～500μm范圍內(nèi)的顆粒組成的鐵粉為粗粉，粒度在44～150μm為中等粉，10～44μm的為細(xì)粉，0.5～10μm的為極細(xì)粉，小于0.5μm的為超細(xì)粉。

一般將能通過325目標(biāo)準(zhǔn)篩即粒度小于44μm的粉末稱為亞篩粉，若要進(jìn)行更高精度的篩分則只能用氣流分級設(shè)備，但對于一些易氧化的鐵粉則只能用JZDF氮氣保護(hù)分級機(jī)來做。鐵粉主要包括還原鐵粉和霧化鐵粉，它們由于不同的生產(chǎn)方式而得名。

鐵（Fe）原子序數(shù)26，相對原子質(zhì)量55.85，銀灰色，密度7.8g/cm3，熔點1535℃，晶體結(jié)構(gòu)為體心立方結(jié)構(gòu)。鐵由于其性質(zhì)非常接近鈷，價格相對鈷來講是非常便宜的，而且來源非常廣泛。金屬鐵粉呈鐵灰色，在金剛石工具中，近年來，鐵基結(jié)合劑的運用發(fā)展迅速，主要是因為鐵基結(jié)合劑不僅滿足要求，而且具有其他結(jié)合劑無法比擬的經(jīng)濟(jì)性。鐵粉在配方中具有雙重作用，一是與金剛石形成滲碳體型碳化物；二是與其他元素合金化強(qiáng)化胎體。鐵基結(jié)合劑的力學(xué)性能高于銅基和鋁基結(jié)合劑，與金剛石的潤濕性也優(yōu)于銅基和鋁基結(jié)合劑。鐵與金剛石的附著功比鉆高，鐵基結(jié)合劑金剛石工具通過合理的選擇胎體配方，加上恰當(dāng)?shù)臒Y(jié)工藝，其胎體性能達(dá)到鈷基胎體的性能指標(biāo)，還可以保持金剛石有較小的強(qiáng)度損失，提高對金剛石的把持力。 [1] 

純的金屬鐵是銀白色的，鐵粉是黑色的，這是個光學(xué)問題，因為鐵粉的表面積小，沒有固定的幾何形狀，而鐵塊的晶體結(jié)構(gòu)呈幾何形狀，因而鐵塊吸收一部分可見光，將另一部分可見光鏡面反射了出來，顯出白色；鐵粉沒吸收完的光卻被漫反射，能夠進(jìn)入人眼的可見光少，所以是黑色的。

鐵粉主要用于生產(chǎn)粉末冶金機(jī)械零件，其主要物理性能是松裝密度、流動性、成形性、顆粒形狀等，這些性能主要受鐵粉生產(chǎn)方法和其化學(xué)成分的影響。

（一）鉸粉在粉末冶金結(jié)構(gòu)零件制造中的應(yīng)用

用粉末冶金方法制造機(jī)械零件具有節(jié)省材料與工時，易于自動化，容易組織大批量生產(chǎn)等優(yōu)點，從而引起了普遍重視，得到了迅速發(fā)展。鐵基粉末冶金機(jī)械零件在我國汽車、摩托車、家用電器、電動工具、辦公機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床、儀器儀表、紡織機(jī)械、冶金機(jī)械等工業(yè)部門已廣泛應(yīng)用，并取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)不完全統(tǒng)計，2003年我國鐵粉產(chǎn)量已超過10萬噸，說明鐵粉在機(jī)械制造業(yè)已成為一類重要的金屬原料。

（二）鐵粉在電焊條生產(chǎn)、火焰切割等方面的應(yīng)用

焊條用鐵粉，在整個鐵粉應(yīng)用中，占有一定比例（瑞典占37%），一般在焊條的藥皮中加入10%～30%的鐵粉可改善焊條的焊接工藝性能。

火焰切割與清理是鐵粉應(yīng)用的另一個重要方面。美國在這方面每年要使用約7000噸鐵粉。用氫氧焰或乙炔焰切割耐火材料（如混凝土）時，將鐵粉加入火焰中，可增高火焰溫度，還能起助溶劑作用。