高壓膠管的故障分析編織膠管

1.外膠層的故障：

(1) 軟管外表出現(xiàn)裂紋

軟管外表出現(xiàn)裂紋的主要原因是軟管在寒冷環(huán)境下受到彎曲。

(2) 軟管外表面出現(xiàn)鼓泡

軟管外表面出現(xiàn)鼓泡的原因是軟管生產(chǎn)質(zhì)量不合格，或者工作時使用不當(dāng)。

(3) 軟管未但大量滲油

軟管大量滲油但未發(fā)現(xiàn)，其原因是軟管內(nèi)通過高壓液流時，內(nèi)膠被沖蝕、擦傷，直至大面積漏出鋼絲層導(dǎo)致大量滲油。

(4) 軟管外膠層嚴重變質(zhì)，表面出現(xiàn)微裂這是軟管自然老化的表現(xiàn)。由于老化變質(zhì)，外層不斷氧化使其表面覆蓋上一層臭氧，隨著時間延長而加厚，軟管在使用中只要受到輕微彎曲，就會產(chǎn)生微小裂紋。遇到這種情況，應(yīng)更換軟管。

2.內(nèi)膠層的故障：

(1) 軟管內(nèi)膠層堅硬，并有裂紋：主要原因是橡膠制品中由于加入增塑劑，使軟管柔韌可塑。但軟管過熱，會使增塑劑溢出。

(2) 軟管內(nèi)膠層嚴重變質(zhì)，明顯發(fā)脹：軟管內(nèi)膠層嚴重變質(zhì)，明顯發(fā)脹的原因是軟管內(nèi)膠材質(zhì)與液壓系統(tǒng)用油不相容，軟管受到化學(xué)作用而變質(zhì)。

3.表現(xiàn)在加強層的故障：

(1) 軟管，破口附近編織鋼絲生銹軟管，剝?nèi)ネ饽z層檢查，發(fā)現(xiàn)破口附近編織鋼絲生銹。這主要是由于該層受潮濕或腐蝕性物質(zhì)的作用所致，削弱了軟管強度，導(dǎo)致高壓時。

(2) 軟管加強層未生銹，但加強層出現(xiàn)不規(guī)則斷絲現(xiàn)象。

軟管，剝?nèi)ネ饽z層未發(fā)現(xiàn)加強層生銹，但加強層長度方向出現(xiàn)不規(guī)則斷絲，其主要原因是軟管受到高頻沖擊力的作用。

4.表現(xiàn)在口處的故障：

(1) 軟管一處或多處，裂口整齊，其它部位保持良好。

發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要是系統(tǒng)壓力過高，超過了軟管的耐壓能力。

(2) 軟管處出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)

發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉(zhuǎn)所致。

海洋高壓輸油膠管的用途編織膠管

用途  

1.用于水利地下勘探。

2.用于工程建筑地下防泄露施工

3.用于煤礦采煤消塵及排放

4.用于隧道開采，地下及水下澆鑄

5編織膠管.膨脹膠管適用于機械設(shè)備，彈性好，沖氣量大，膨脹系數(shù)一般是原直徑的2倍，可多次重復(fù)往返使用。

6.注水達到效果后，可降低粉塵80%以上，改善工人作業(yè)環(huán)境，杜絕粉塵事故。

7.橡膠注水封孔器在承受內(nèi)部正向壓力下，管體長度縮短，直徑變大呈膨脹狀態(tài)，實現(xiàn)封孔功能。

8.高壓注水，破碎煤體，減少火工產(chǎn)品，降低成本，增加工人的感。

?液壓軟管的連接方法編織膠管

連接方法    

液壓軟管編織膠管接頭與其他的設(shè)備進行匹配時保證液壓軟管與膠管間的密封是最關(guān)鍵的步驟，下面我們簡單來看看吧:

1.液壓軟管接頭與膠管連接密封方法--快速接頭內(nèi)、外螺紋是要用過渡接頭或轉(zhuǎn)接頭后，才可以與膠管連接。

2.液壓軟管接頭與膠管連接密封方法--不管膠管接頭有好多種，要根據(jù)膠管接頭的種類來選擇用怎樣過渡接頭。如果膠管是普通的水管，那就要用過渡接頭為，一頭內(nèi)牙，一頭插水管，然后用喉箍固定。如果膠管兩頭是內(nèi)牙的，那就要和過渡接頭為，一頭內(nèi)牙，一頭外牙。如果膠管兩頭是外牙的，那就要和過渡接頭為，內(nèi)牙直通。

3.液壓軟管編織膠管接頭與膠管連接密封方法--一般液壓快換接頭，是要耐高壓的，所以，多數(shù)情況是用耐高壓油管，油管兩頭多數(shù)情況下是做內(nèi)牙，所以呢，就應(yīng)該可以直接接就可以了。

4.液壓軟管接頭與膠管連接密封方法--至于液壓接頭，是不用其它膠圈來密封，而產(chǎn)品本身一頭是凹的，一頭是凸的，連接后就可以完全密封了。