在涂裝過程中應該注意的事項

    根據涂料涂裝特性與對漆膜的要求，事先確定浸涂槽內涂料的合適黏度，在浸漆過程中定期檢測并及時調整浸涂槽內涂料黏度，黏度過低補充原漆，黏度過高可適當被充稀釋劑。

     浸涂時適當攪拌防止浸涂槽內產生沉淀。添加新漆攪拌均勻后，需靜置一定時間，待氣泡消除后方可進行浸漆作業(yè)。

     溫度對涂料黏度妨礙很大，應根據作業(yè)環(huán)境溫度的變化，采取適當的加熱或降溫措施，將浸涂槽內涂料溫度控制在所要求的范圍之內。如果這只是少數單位，就成了關鍵，以驗證用于檢查過程中儀器應用的規(guī)范。避免被涂物入槽與出槽的速度過快，使浸涂槽內涂料激烈運動產生氣泡，妨礙漆膜質量。不進行浸漆時，浸涂槽應加蓋，以免灰塵或其它污物混入槽內污染涂料。

噴漆流水線的外觀如何選擇

     噴漆流水線的外觀純正度在很大程度上是客戶選購的主要依靠。為了保證足夠的進氣量，空壓機的出氣管及接入機入口的氣管內徑應不小于該型說明書規(guī)定的進氣管直徑。隨著經濟和科學技術的發(fā)展，通過技術引進和與國外技術的交流，噴漆流水線技術開始飛速的發(fā)展，在涂裝自動化生產方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術的推廣應用、粉末噴涂技術的研制及推廣，特別是家電行業(yè)、鋁材構件、日用五金、鋼制家具、汽車工業(yè)、電器產品等領域的蓬勃發(fā)展，使噴漆流水線有了明顯的進步與長足的發(fā)展。

噴漆工藝流程

   1、前處理:

   噴漆工藝處理的目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的"磷化層"。

   噴漆主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。