控制方式選擇：本控制器具有初級(jí)恒流、次級(jí)恒流、恒壓、恒熱量四種控制方式可供用戶選擇，出廠設(shè)置為恒壓控制。

1、 各種控制方式的控制原理

控制方式

采樣器件

控制原理

初級(jí)恒流  

互感器安裝在焊接變壓器的初級(jí)主回路中，控制器通過(guò)互感器檢測(cè)到變壓器的初級(jí)電流值，與設(shè)定值進(jìn)行比較，內(nèi)部計(jì)算后輸出觸發(fā)脈沖信號(hào)自動(dòng)調(diào)整可控硅的導(dǎo)通角，使變壓器的初級(jí)電流保持恒定，從而達(dá)到焊接電流恒定的目的。

次級(jí)恒流 

用來(lái)采樣的感應(yīng)線圈安裝在焊接變壓器的次級(jí)回路中，控制器通過(guò)感應(yīng)線圈檢測(cè)到變壓器的次級(jí)電流值，與設(shè)定值進(jìn)行比較，內(nèi)部計(jì)算后輸出觸發(fā)脈沖信號(hào)自動(dòng)調(diào)整可控硅的導(dǎo)通角，通過(guò)調(diào)整變壓器的初級(jí)電流使變壓器次級(jí)焊接電流保持恒定。

恒壓

內(nèi)部采樣，直接測(cè)量焊接變壓器的初級(jí)電壓

控制器工作時(shí)檢測(cè)到變壓器的初級(jí)電壓值與設(shè)定值進(jìn)行比較，內(nèi)部計(jì)算后輸出觸發(fā)脈沖信號(hào)自動(dòng)調(diào)整可控硅的導(dǎo)通角，使變壓器初級(jí)電壓保持恒定。

恒熱量

以上均可

恒熱量控制時(shí)，電流設(shè)定值為焊接變壓器總功率的千分比，控制器根據(jù)設(shè)定值計(jì)算出所需要的導(dǎo)通角并送出觸發(fā)信號(hào)，當(dāng)電網(wǎng)電壓波動(dòng)時(shí)，控制器自動(dòng)調(diào)整可控硅的導(dǎo)通角對(duì)當(dāng)前輸出功率進(jìn)行微調(diào)，保持當(dāng)前輸出功率恒定。

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2、各種控制方式的參數(shù)設(shè)置及說(shuō)明

參數(shù)設(shè)置

說(shuō)明

A＝互感器量程

B＝0

AC=00

電流設(shè)定值和顯示值為焊接變壓器初級(jí)電流值，單位A，范圍0－999A

感應(yīng)線圈

次級(jí)恒流   A=感應(yīng)線圈量程

B＝1

電流設(shè)定值和顯示值為焊接變壓器次級(jí)電流值，單位KA，范圍0－99.9KA

控制器內(nèi)部采樣，無(wú)需外接采樣器件

A=000

B=0

電流設(shè)定值和顯示值為焊接變壓器初級(jí)電壓值，單位V，范圍0－450V

以上三種均可

AC=01

電流設(shè)定值為焊接變壓器總功率的千分比，設(shè)定范圍：0－999‰，顯示值為：A、KA或V

注：1、當(dāng)選用次級(jí)恒流控制方式時(shí)，必須采用本廠專用感應(yīng)線圈，本廠感應(yīng)線圈有三種規(guī)格供用戶選擇，分別為：0－10KA、0－30KA、0－60KA，如果選用0－10KA規(guī)格，即A設(shè)為10.0時(shí)，控制器精度自動(dòng)提升為0.01KA，即各電流設(shè)置范圍為0-9.99 KA。 2、選用初級(jí)恒流時(shí)，如果用戶所需電流較小，選用的互感器≤100/5時(shí)，控制器自動(dòng)將控制精度提升為0.1A ，即各電流設(shè)置范圍為0-99.9A 。3、4、5、6可控硅觸發(fā)端3、4號(hào)為一組觸發(fā)，其中3號(hào)接一只可控硅的陰極，4號(hào)接觸發(fā)極。

兩板上的焊透率應(yīng)分別測(cè)量。焊透率應(yīng)介于20％～80％之間。鎂合金的最焊透率只允許至60％，而鈦合金則允許至90％。焊接不同厚度工件時(shí)，每一工件上的最焊透率可為接頭中薄件厚度的20%。壓痕速度不應(yīng)超過(guò)板件厚度的15％，如果兩工件厚度比大于2：1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一側(cè)使用平頭電極時(shí)，壓痕深度可增大到20％～25％。次級(jí)恒流用來(lái)采樣的感應(yīng)線圈安裝在焊接變壓器的次級(jí)回路中，控制器通過(guò)感應(yīng)線圈檢測(cè)到變壓器的次級(jí)電流值，與設(shè)定值進(jìn)行比較，內(nèi)部計(jì)算后輸出觸發(fā)脈沖信號(hào)自動(dòng)調(diào)整可控硅的導(dǎo)通角，通過(guò)調(diào)整變壓器的初級(jí)電流使變壓器次級(jí)焊接電流保持恒定。

當(dāng)前國(guó)內(nèi)使用的300~1000kVA的直流脈沖、三相低頻·和二次整流；焊機(jī)（個(gè)別的達(dá)1000kVA)，均具有上述特性。單相交流焊機(jī)不具備這些特性，僅限于點(diǎn)焊不重要工件，焊機(jī)功率一般不超過(guò)400KVA。

點(diǎn)焊鍋合金的電極應(yīng)采用1類電極合金，球形端面，以利于壓固熔核和散熱。

由于電流密度大和氧化膜的存在，鋁合金點(diǎn)焊時(shí)，很容易產(chǎn)生電極粘著。電極粘著不僅影響外觀質(zhì)量，還會(huì)因電流減小而降低接頭強(qiáng)度。為此需經(jīng)常修整電極。電極每修整一次后可焊的焊點(diǎn)數(shù)與焊接條件、被焊金屬型號(hào)，清理情況、有無(wú)電流波形調(diào)制、電極材料及其冷卻情況等因素有關(guān)。通常點(diǎn)焊純鋁為5～重0點(diǎn)，點(diǎn)焊5A06、2A12時(shí)為、25~u30點(diǎn)。有時(shí)也需要提前于斷電時(shí)刻施加鍛壓力，這是因?yàn)殡姶艢忾y動(dòng)作延遲，或氣路不暢通造成鍛壓力提高緩慢，不提前施加不足以防止裂紋的緣故。