萬(wàn)能低溫銅鋁藥芯焊絲銅鋁焊條焊槍焊接修補(bǔ)銅鋁不銹鋼鐵工業(yè)專用

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產(chǎn)品試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果

1、拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度為75MPa,對(duì)接件斷于鋁，焊縫未斷，

2、彎曲試驗(yàn)：玩去角度達(dá)到180度，焊縫未破裂

3、氣密試驗(yàn)：大氣25kg/cm2,8小時(shí)，無(wú)泄漏

4、水壓試驗(yàn)：180Mpa水壓下無(wú)變形，無(wú)裂縫，無(wú)泄漏，水壓加到21Mpa時(shí)鋁管破裂，接頭未裂

5、冷熱疲勞試驗(yàn)：試驗(yàn)應(yīng)力500N,頻率15hz，r0.1，循環(huán)50萬(wàn)次，焊縫未見(jiàn)裂縫

6、耐腐蝕性試驗(yàn)：釬劑無(wú)腐蝕性，放入PH值6.5-7.2,5NACl，溫度45°鹽霧箱240H，取出試件，無(wú)腐蝕現(xiàn)象

7、導(dǎo)電性能：焊接接頭導(dǎo)電電阻值，短時(shí)耐受電流，電流沖擊等均能符合大型變壓器生產(chǎn)廠家的要求

8、接頭組織：200倍光學(xué)金相顯微鏡，銅鋁脆性相不到1

三、焊接方法

1、焊接工藝：釬焊工藝，氧-丙烷（天然氣）、氧-乙炔、石油液化汽火焰釬焊。

2、焊接工具：裝有石油液化汽的氣瓶、釬焊焊槍。

3、焊接前期處理

（1）銅管和鋁管焊接

a、接頭設(shè)計(jì)：接頭單邊間隙應(yīng)控制在0.080.2mm，焊縫長(zhǎng)度一般不大于30mm。

b、表面處理：用堿液或金屬清洗液將接頭焊接處油污等污物清洗掉，再用刮刀（或粗砂紙、

或銅刷、或鋼絲刷）將接頭焊接處表面上的絕緣層刮去。

注意：不能拋光，因?yàn)殁F料是靠毛細(xì)作用焊接的，拋光后不利于焊接。

(2)銅排和鋁排（或銅線和鋁線）焊接：

用堿液或金屬清洗液將焊接處油污等污物清洗掉，再用銅刷（或鋼絲刷、或刮刀、或粗砂紙）將接頭焊接處表面上的絕緣層刮去。

注意：不能拋光，因?yàn)殁F料是靠毛細(xì)作用焊接的，拋光后不利于焊接。

4、火焰的控制及加熱

（1）選用工具

優(yōu)先選用加熱均勻的空氣助燃焊槍（焊槍帶氣流控制閥、旋轉(zhuǎn)裝置，火焰經(jīng)焊咀旋轉(zhuǎn)而出，噴出的火焰火力均勻，此焊槍本公司有售），優(yōu)先選用還原性火焰（天然氣、石油液化汽燃燒的火焰）。

（2）加熱方法：

火焰要柔和，并能完全包覆焊接區(qū)域。應(yīng)以連接區(qū)域?yàn)橹行?，上下及左右移?dòng)火焰，使連接區(qū)域受熱均勻（當(dāng)不同種金屬連接時(shí)，應(yīng)多加熱導(dǎo)熱性能好的金屬。如銅鋁焊接時(shí)，應(yīng)多加熱銅部件以保證連接的部件溫度一致）。

（3）填焊絲方法：

在 加熱的同時(shí)?？捎盟幮竞附z碰觸連接區(qū)域的工件（靠工件溫度熔化焊絲，焊接效果更好），當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊絲能夠融化時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)給焊絲，并停止加熱以免過(guò)燒而損傷母 材。進(jìn)給焊絲，直至融化的釬料填滿焊縫為止（由于融化的釬料是由毛細(xì)作用而滲入焊縫的，所以當(dāng)目視看見(jiàn)焊縫處充滿釬料的時(shí)候即可停止進(jìn)給焊絲以避免不必要 的浪費(fèi)）。

（4）冷卻方法：焊接完成后移開(kāi)焊槍可讓其自然冷卻。