幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，設(shè)備簡單、操作方便。氣焊可用于對焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補焊。
      惰性氣體保護焊（TIG或MIG）方法是應(yīng)用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流弧焊或鎢極脈沖弧焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應(yīng)用越來越廣泛（氣或/氦混合氣）

自動直縫焊機二聯(lián)體的一個杯中要加入潤滑油，給電磁閥加油，確保電磁閥的靈敏性不受影響。氣缸的缸體也有注入油的位置，建議每周注油一次，過多會隨缸徑溢出。

采用水冷的方式對焊機的變壓器、可控硅進行降溫，溫度過高，會影響焊接質(zhì)量的穩(wěn)定。要有良好的冷卻系統(tǒng)，根據(jù)焊接功率及實際操作使用電流的大小，工業(yè)冷水機制冷效果好，能較快帶走焊接過程中所產(chǎn)生的熱量，確保自動直縫焊機焊接質(zhì)量的穩(wěn)定。

所謂焊接順序，就是在焊接結(jié)構(gòu)中，先焊哪一部分，后焊哪一部分，或者是先焊哪一部分，后焊哪一部分，即焊接后的焊接順序。

焊接順序選擇不當對焊接質(zhì)量有什么影響?

焊接順序選擇不當會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生以下影響:

(1)焊接順序直接影響焊接件的應(yīng)力和變形。如果焊接件選擇不當，會產(chǎn)生過大的變形或內(nèi)應(yīng)力，不僅會降低焊接件的質(zhì)量，還會導致焊接件報廢。

(2)裝配和焊接順序選擇不當，往往導致某些部位的焊縫出現(xiàn)問題。嚴重降低焊接結(jié)構(gòu)的強度，或氣密性要求。

(3)如果不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)的焊接順序選擇不當,工作焊縫接觸腐蝕介質(zhì)將焊接后的焊縫熱影響,導致晶間腐蝕,這將減少焊接部件的耐蝕性。