PE加藥箱內(nèi)部自動(dòng)加裝置用途加藥裝置是是一種具投藥、攪拌、輸送液體、自動(dòng)控制與體的成套設(shè)備，他被廣泛應(yīng)用于電廠的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統(tǒng)，石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。如投加混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水水質(zhì)穩(wěn)定劑緩蝕劑、阻垢劑、液體殺蟲劑等。工作結(jié)構(gòu)原理：加藥裝置主要由溶液箱、攪拌箱（帶攪拌器）使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對(duì)攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之問的分配都有影呵。一般說來，輪式拌器的功率分配對(duì)湍流脈動(dòng)有利，而旋槳式攪拌器對(duì)總體流動(dòng)有利。對(duì)于同類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑低轉(zhuǎn)速的器，功率主要消耗于總體流動(dòng)，有利更多＞計(jì)量泵液位計(jì)、電控柜、管路門、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成可根據(jù)用戶實(shí)際要求配置）。

為了防止反應(yīng)罐流體泄漏，會(huì)使用軸封裝置，主要分為機(jī)械密封和填料密封兩種，但是有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)泄露的現(xiàn)象，那么我們要如何應(yīng)對(duì)呢？

填料密封：

1、反應(yīng)罐的攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心，造成間隙過大。

應(yīng)對(duì)措施：更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證精細(xì)度。調(diào)整攪拌軸的中心或定位裝置，保證同心。

2、反應(yīng)罐密封處的油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞，不能形成油封。

應(yīng)對(duì)措施：調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路。

3、反應(yīng)罐壓蓋沒有壓緊，填料質(zhì)量差或使用時(shí)間長。

應(yīng)對(duì)措施：壓緊填料壓蓋或更換填料。

4、填料箱腐蝕，

應(yīng)對(duì)措施：修補(bǔ)或更換填料箱。

提高水的pH值和硬度，經(jīng)濟(jì)、有效的方法之一是進(jìn)行石灰投加，但是我們都知道石灰強(qiáng)堿性、易沉降、易板結(jié)、微溶于水，怎么樣投加，并產(chǎn)生預(yù)期的效果是很多用戶都頭疼的問題。

很少有人知道石灰加藥裝置可有效地解決石灰投加所產(chǎn)生的系列問題，即石灰投加加藥裝置可提高石灰投加使用效果。

1、三槽一體（混合槽、調(diào)勻槽、儲(chǔ)存槽）連續(xù)式泡制，操作保養(yǎng)簡易，人力成本低。

2、石灰加藥裝置粉體投加機(jī)臺(tái)具有粉狀或液態(tài)（選配件）雙重進(jìn)料功能設(shè)計(jì)，可滿足不同之需求。

3、機(jī)臺(tái)具比例調(diào)配功能，可依實(shí)際需求任意調(diào)整泡制所需藥液濃度。

4、石灰加藥裝置粉體投加的藥粉供料槽具有抗凝結(jié)加熱保溫功能，可避免藥粉受潮結(jié)塊或變質(zhì)情形發(fā)生。

5、機(jī)臺(tái)泡制濃度均勻適中，可減少因人工調(diào)配不當(dāng)造成結(jié)粒（塊）現(xiàn)象發(fā)生，使得管路或泵浦阻塞，增加不必要人員維護(hù)人員維護(hù)費(fèi)用及藥粉支出費(fèi)用。