自動化噴漆設備的注意事項

   一、在涂裝生產線上時應注意被涂物件的裝掛。首先通過試浸來設計掛具及物件在涂裝生產線上的裝掛方式，確保工件在浸涂時是處于很好的位置。被涂物的很大平面應接是近垂直，其他的平面與水平呈10度-40度角，使余漆的涂裝面上能夠流暢地流盡。  

    二、在涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。

    三、大型物件在涂裝生產線上浸涂后，應待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

自動化噴漆設備的選用原則

      選用噴涂設備時，所考慮選用的原則應各因素之間不是孤立的，而是彼此聯(lián)系和相互制約的，必須根據(jù)具體情況綜合平衡，正確選用最和適合的涂裝工藝方法和合理配置的自動化噴漆設備，以實現(xiàn)高品質、高產量、高利用率、環(huán)保節(jié)能的效果，以達到很大的經濟效益和社會效益。為了保證足夠的進氣量，空壓機的出氣管及接入機入口的氣管內徑應不小于該型說明書規(guī)定的進氣管直徑。除了前面講的一些選用原則之外，今天還補充的幾個原則，也是需要大家注意的。

?涂裝設備噴涂出現(xiàn)起泡的原因及處理方法

   原因：

       1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質。

       2.涂料和稀料中混有水份。

       3.被涂物表面過于粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。

       4.現(xiàn)場環(huán)境濕度大，大于90%，涂層極易發(fā)白失光。

       5.現(xiàn)場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。

       6.空壓機中的水份清除不凈，混入涂層中產生病變。

       7.稀釋劑用量過多。

  解決方法：

       1.清理好被涂物表面的雜質。

       2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

       3.注意打磨砂紙的粗細，保證被涂物一頁頁平整。

       4.調整室內溫度或停止施工。

       5.施工環(huán)境溫度一般在10度以上。

       6.清除空壓機氣體中的水份，保養(yǎng)油水分離器。

       7.調整施工配比。