破碎機運行環(huán)境：在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，一道破碎機通常為“主”破碎機。歷史長，也堅固的破碎機是破碎機。錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質(zhì)，與物料接觸較少，但當破碎機內(nèi)進入金屬物或襯板脫落時，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時要及時將其換掉，否則容易夾錘頭引起振動。為破碎機喂料時，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運動的是一根偏心住，此偏心軸貫穿機身構(gòu)架。偏心運動通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承，軸承的工作環(huán)境極為苛刻。軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。盡管此工作環(huán)境極為苛刻，破碎機仍需非常可靠的工作，這是保證生產(chǎn)效率的關(guān)鍵一環(huán)。

重錘式破碎機的優(yōu)點有哪些？

   在基礎(chǔ)設(shè)施不斷完善、砂石消耗量不斷增加的大環(huán)境下，砂石破碎機被應(yīng)用的越來越廣泛，重錘式破碎機作為錘式破碎機的升級替代品，一經(jīng)出現(xiàn)就受到了廣泛關(guān)注，由于重錘式破碎機在選材、設(shè)計、工藝、配置等方面都更加突出，因此需求量較大，在許多礦山、建筑垃圾處理、水泥、冶金、化工等領(lǐng)域中都可見到重錘式破碎機忙碌的身影。箱式破碎機機架局部為三分體結(jié)構(gòu)，只須打開破碎機后部機殼，即可進行板錘、破碎板、襯板等檢查修理保護作業(yè)。

   一，高效，時產(chǎn)高，破碎比大

   重錘式破碎機的進料口大，進料口的設(shè)計結(jié)合機身容積和破碎強度，對于粒度在1700mm以下的礦石都能輕松破碎至中等以下粒度，破碎比非常大，適用于破碎石灰石、石英石、煤炭、煤矸石、石膏、卵石等多種山石、卵石以及建筑垃圾，重錘式破碎機有8種型號，可依據(jù)用戶的時產(chǎn)、出料細度、工況條件以及生產(chǎn)預(yù)算推薦合適的型號。整臺重錘式破碎機啟動電流低，可充分利用富余能量，當機身運轉(zhuǎn)壓力過大時，還會自動啟動應(yīng)急措施，減緩運轉(zhuǎn)強度，及時提醒用戶，既保證了安全，又降低了能耗。

   二，節(jié)能，配置標準型節(jié)能電機，更省電

   重錘式破碎機配用功率在132-1250kw之間，每臺重錘式破碎機都配置國際標準型節(jié)能電機，在使用過程中，機身本身消耗的動能和熱能更低，減少無謂的消耗。對于厚度較大的錘頭，只能借助于合理的鑄造和熱處理來改善這一狀況。整臺重錘式破碎機啟動電流低，可充分利用富余能量，當機身運轉(zhuǎn)壓力過大時，還會自動啟動應(yīng)急措施，減緩運轉(zhuǎn)強度，及時提醒用戶，既保證了安全，又降低了能耗。

錘式破碎機在運轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子需要保持較好的平衡。若是轉(zhuǎn)子的平衡性不理想，那么會加劇錘頭的磨損，需要不斷更換，不僅浪費時間，還增加了生產(chǎn)成本。因此要保證轉(zhuǎn)子的平衡性。

   引起轉(zhuǎn)子不平衡的原因有那些呢？

   若轉(zhuǎn)子的主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸線不重合，但相互平行，即轉(zhuǎn)子zhong心不在它的旋轉(zhuǎn)軸線上，則必然產(chǎn)生靜力不平衡；

   若轉(zhuǎn)子主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸線交錯，且相交于轉(zhuǎn)子的zhong心上，即回轉(zhuǎn)中心線與其幾何中心線相交，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡力矩，必然產(chǎn)生動力不平衡。