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其實(shí)*重要的是看其膠水的厚度。如果沒(méi)有膠水被拉開(kāi)，這種膠水中其一是有摻雜了大量雜質(zhì)，膠水沒(méi)有內(nèi)聚力。二是水分太多，已經(jīng)揮發(fā)，手感能夠分辨。可先將黃色膠帶粘貼在物體上，遮蔽性越好的膠水就會(huì)越厚，質(zhì)量越好。1992年約為163億美元，其中美國(guó)約占36%、西歐約占34%、其他占31%。 看膠帶表面，膠帶在經(jīng)過(guò)分條成成品的時(shí)候都會(huì)有氣泡，正常在放置一周后氣泡基本都會(huì)散去，純脂膠水的膠帶表面上光潔，沒(méi)有任何白點(diǎn)。摻有雜質(zhì)的膠帶有很多不規(guī)則分布的白點(diǎn)，用手壓不散去，是與氣泡不一樣的

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②環(huán)烷油：以環(huán)烷烴為主。淺黃色或透明液體，與橡膠的相容性較芳烴油差，但污染性比芳烴油小，適用于NR和多種合成橡膠。

③石蠟油：又稱為鏈烷烴油，以直鏈或支化鏈烷烴為主。無(wú)色透明液體，粘度低，與橡膠的相容性差，加工性能差，吸收速度慢，多用于飽和性橡膠中，污染性小或無(wú)污染，宜用于淺色橡膠制品中。

2．操作油的特性

（1）操作油粘度操作油粘度越高，則油液越粘稠，操作油對(duì)膠料的加工性能及硫化膠的物性都有影響。采用粘度低的操作油，潤(rùn)滑作用好，耐寒性提高，但在加工時(shí)揮發(fā)損失大。當(dāng)閃點(diǎn)低于180℃時(shí)，揮發(fā)損失更大，應(yīng)特別注意。

操作油的粘度與溫度有很大關(guān)系。在低溫下粘度更高，所以油的性質(zhì)對(duì)硫化膠的低溫性能有很大的影響，采用低溫下粘度（在-18℃的運(yùn)動(dòng)粘度）變化較小的油，能使硫化膠的低溫性能得到改善。高芳烴油的粘度對(duì)溫度的依賴性比烷烴油大。

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4．操作油在幾種橡膠中的使用特性

（1）SBR：芳烴油，使拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率提高，定伸應(yīng)力下降，硫化膠的耐屈撓性好。

（2）BR：由于炭黑填充量大，操作油的用量多些，對(duì)性能的影響不顯著。

（3）CR：選用芳香烴，其次是環(huán)烷油，不能用石蠟油。

（4）NBR：一般不用操作油，多用合成增塑劑。

（5）IIR：使用低粘度的油，用環(huán)烷油或石蠟油，不用芳烴油。

（6）EPDM：一般不使用芳烴油，多用石蠟油和環(huán)烷油。