鑄石板砌磚的施工工藝詳解

襯砌法是目前使用最廣泛的一種，下面以水玻璃膠泥襯砌鑄石板為例，介紹其一般施工方法。

 1. 準(zhǔn)備工作。

   檢查殼體是否堅固、干凈、干燥等。設(shè)備若有接頭或預(yù)埋管件，須在施工前安裝好。如在室外施工，應(yīng)考慮防雨措施。若在冬天，還應(yīng)考慮施工溫度。材料的檢查處理。施工方法：采用水泥砂漿做粘結(jié)劑，水泥為400～500#普通水泥，細(xì)砂粒徑在1毫米以下。鑄石板要洗凈、干燥、檢查、分類堆放在干凈的地方。鑄石粉和fu硅酸鈉如潮濕要烘干或在太陽下曬干，過120目篩。水玻璃要測定其比重、模數(shù)。凡不符合質(zhì)量要求的不能使用。配制混合粉。為施工方便，事先將鑄石粉和fu硅酸鈉按配料比稱量混合，充分拌勻，過100目篩，并貯在干凈干燥容器中。

 2. 薄涂。將混合粉和水玻璃按配比在塑料或磁盆中攪拌均勻成薄漿（數(shù)量不宜過多，以20分鐘內(nèi)用完為好）。用毛刷均勻地涂在壁上，厚度一般在1mm左右，后在25～40℃溫度中干燥12小時。加溫時切記局部過熱，以避免產(chǎn)生裂紋或氣泡。（下同）

 3. 厚涂。薄涂干燥后，經(jīng)檢查完好，可用厚漿膠泥（配制方法同前）用油灰刀有順序用力刮上，厚度在2～3mm左右。然后再40～60℃溫度中干燥12～24小時。

 4. 砌板。鑄石板是主要防腐層。砌板必須做到板面平整，板下和板縫膠泥飽滿密實，上下板縫錯開。為了加快施工進(jìn)度，保證設(shè)備提前投產(chǎn)，也可用礬土水泥再加材料總量5%的水玻璃作促凝劑?；静僮鞣椒ㄊ牵河糜突业秾⒛z泥刮在鑄石板上（膠泥在板上應(yīng)中間稍厚，四周稍薄，切忌只刮四邊不刮中間），然后貼在壁上，用力邊壓邊移動，板面要找平，板縫要平直，直至膠泥在相鄰的板縫中擠出，再刮去多余膠泥。如此，按先底后壁，由下而上順序?qū)⒃O(shè)備襯砌完畢。第一圈板砌完后，要等初步硬化后再砌第二圈，以免影響已砌好板的質(zhì)量。一層板砌完后，應(yīng)在40～80℃溫度內(nèi)干燥48小時以上。如不砌第二層板，應(yīng)干燥72小時以上。襯砌第二層板，應(yīng)先在第一層板上厚涂一層膠泥，待硬化干燥后，再砌第二層板（方法同前）襯砌全部結(jié)束后，逐漸升溫烘干，溫度在40～100℃之間，時間三晝夜到五晝夜。

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水泥砂漿襯砌鑄石板、環(huán)氧樹脂膠泥勾縫作水膜除塵器內(nèi)襯施工

施工方法：

 1. 機械搗固鋼筋混凝土殼體，厚度100～150mm，待混凝土硬化、干燥后，將表面清掃干凈，除去油污等臟物。

 2. 將弧形鑄石板用普通水泥砂漿（配方見表一）粘帖在殼體內(nèi)壁上，要求做到上下層板鋪砌平整，同一層板保持相同的曲率半徑，防止板與板凹凸不平。予留板縫約5～8mm，等水泥砂漿初凝時，將板縫挖深5mm左右，并清理干凈，后自然干燥養(yǎng)護(hù)。

 3. 水泥砂漿干燥后，應(yīng)清理干凈，再用油灰刀將環(huán)氧樹脂膠泥（配方見表二）用力填塞板縫，做到密實無氣孔。在常溫下干燥。

水泥砂漿配比：表一

材           料	規(guī)          格	配          比
普通硅酸鹽水泥	400#	1
砂          子	粒徑1～1.5mm	2
水		適量

環(huán)氧樹脂膠泥配比：表二

材              料	規(guī)                 格	配                比
環(huán) 氧 樹 脂	6101#	100
乙  二  an	工業(yè)純	6~8
鄰苯二甲酸二丁脂	工業(yè)純	15~20
丙      tong	工業(yè)純	15
鑄  石  粉	140目	350

想了解更多關(guān)于鑄石板制品產(chǎn)品信息的知識可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司，專注耐磨材料制品二十年，承接全國范圍內(nèi)鑄石板施工項目。一般認(rèn)為：水玻璃膠泥對于任何濃度的酸和有機溶液都有很好的耐腐蝕性能，能耐600℃以下高溫，具有一定的機械強度，且成本很低，故在耐酸設(shè)備中用得最廣的一種。

?鑄石施工安全保護(hù)工作

為了防止鑄石施工中容易引起的各種事故，必須加強安全施工措施，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，注意安全防護(hù)，以防止人身事故的發(fā)生或使國家財產(chǎn)遭受損失。對此，應(yīng)切實做到：

1. 鑄石堅硬而脆，碎板棱角鋒利。故施工時必須穿工作皮鞋；擊板時，需戴手套和防護(hù)眼鏡，以免碎塊傷人。

2. 在配制粉料過程中，應(yīng)戴防塵口罩，防止矽肺。

3. 在高空作業(yè)時，注意腳手架的牢固，每天上班前，應(yīng)檢查是否安全，工作時，要戴安全帽和系安全帶。

4. 各種膠泥都有一定的毒性。尤其是配制和施工樹脂類膠泥時，毒性較大。故在施工操作時，必須戴口罩（防毒口罩），工作場地要空氣流通，若在室內(nèi)或設(shè)備內(nèi)施工，要設(shè)有通風(fēng)裝置。

5. 加溫干燥，要根據(jù)不同的加溫設(shè)備，采取行之有效的防火防電措施。

6. 酸處理時，操作人員必須戴口罩、眼鏡和橡膠手套，穿工作服，著膠靴等，以防酸液傷人。配制稀酸時，必須將濃縮徐徐加入水中，嚴(yán)禁將水倒入濃酸中。如操作時，酸液碰到人體，應(yīng)用石灰水或蘇打水等清洗，忌用水沖洗。

7. 對各種電器設(shè)備的安裝、維修和拆除，應(yīng)由電工負(fù)責(zé)。使用時，應(yīng)專人負(fù)責(zé)電源開關(guān)。內(nèi)部施工，應(yīng)采用低壓電照明。

8. 以機械操作代替手工操作（如篩粉、除銹、配制膠泥、搗固等）是減少毒物危害、減輕勞動強度的有效途徑，應(yīng)該努力創(chuàng)造。

9. 領(lǐng)導(dǎo)重視，對施工人員經(jīng)常進(jìn)行安全教育，幫助解決實際問題，是安全施工的重要內(nèi)容。

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