PRODUCT INTRODUCTION     

產(chǎn)品名稱：雙頭拉條

別名：拉條、全扣絲、拉桿、國標(biāo)全扣絲、高強(qiáng)絲桿、T型扣絲桿 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照GB/T17587.3-19988國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)制造。 產(chǎn)品材質(zhì)：Q235、Q345、45#、35#、30CrmoA、40Cr、16錳 表面處理：煮黑、電鍍鋅、熱浸鋅、調(diào)制 規(guī)格：直徑6-48mm 長度10-400mm 絲杠原材料：材料的選擇是絲杠質(zhì)量的關(guān)鍵，一般要求是： (1) 具有優(yōu)良的加工性能，磨削時不易產(chǎn)生裂紋，能得到良好的表面光潔度和較小的殘余內(nèi)應(yīng)力，對刀具磨損作用較小。 (2) 抗拉極限強(qiáng)度一般不低于588MPa。 (3) 有良好的熱處理工藝性，淬透性好，不易淬裂，組織均勻，熱處理變形小，能獲得較高的硬度，從而絲杠的耐磨性和尺寸的穩(wěn)定性。 (4) 材料硬度均勻，金相組織符合標(biāo)準(zhǔn)。常用的材料有：不淬硬絲杠常用T10A, T12A及45等；淬硬絲杠常選用9Mn2V，CrWMn等。其中9Mn2V有較好的工藝性和穩(wěn)定性，但淬透性差，常用于直徑≤50mm的精密絲杠；CrWMn鋼的優(yōu)點(diǎn)是熱處理后變形小，適用于制作高精度零件，但其容易開裂，磨削工藝性差。 絲杠的硬度越高越耐磨，但制造時不易磨削。 4、絲杠的加工工藝過程 不淬硬絲杠加工藝過程 制造工藝：絲杠加工原來采用車削加工，工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校正→鉆孔→切斷→倒角 實(shí)際用途：在螺栓上是配合螺母做緊固功能的。在車床上的刀架的進(jìn)給、移動“絲桿”，是控制刀架的運(yùn)作的。在機(jī)床上的“絲桿”是用來控制操作平臺的移動的。另外絲杠還可以調(diào)節(jié)設(shè)備的：拉力、壓力、張力。

鋼結(jié)構(gòu)拉條中拉條用什么材料：鋼結(jié)構(gòu)中拉條用圓鋼的較多。圓鋼指的是實(shí)心長條鋼材且截面為圓形。圓鋼規(guī)格以直徑表示，單位毫米(mm),如“ 50mm”表示直徑為50毫米的圓鋼。鋼結(jié)構(gòu)是主要由鋼制材料組成，是建筑結(jié)構(gòu)類型之一。結(jié)構(gòu)構(gòu)件組成主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等，各部件或鉤件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應(yīng)用于大型廠房、場館、超高層等領(lǐng)域

系桿基本出線在門式結(jié)構(gòu)中，圖紙上字母縮寫為XG，規(guī)格一般為114的圓管，作用是連接每榀門架；拉條的字母縮寫為T，規(guī)格一般為12的圓鋼，作用是將整個屋面檁條連成整體套管也是圓管，套管是屋面有斜拉條處的直拉條增加套管

斜拉條是放在屋面檁條或者墻面墻梁之間的，用來增加檁條或墻梁的側(cè)向剛度的。一般使用光圓鋼筋來制作。隅撐是連接屋面承重鋼梁和屋面檁條，或者連接承重鋼柱和墻面墻梁的，用來增加鋼梁鋼柱平面外的穩(wěn)定性的。一般使用角鋼來制作。

根據(jù)GB50017—2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，問題中鋼結(jié)構(gòu)施工圖中拉條Φ14指的應(yīng)該是圓孔徑14mm，m12指的是兩端12mm的螺紋孔用來緊固。

鋼結(jié)構(gòu)中撐桿和拉條的區(qū)別：拉條和撐桿是提高檁條側(cè)向穩(wěn)定性的重要構(gòu)造措施，拉條僅傳遞拉力，就是鋼鋼結(jié)構(gòu)骨架之間的圓鋼螺桿，撐桿主要承受壓力，和拉條共同作用，將檁條沿屋面坡度方向的分力傳給梁或柱，是圓鋼螺桿緊固外套鋼管支撐。

拉條和撐桿的截面應(yīng)按計(jì)算確定，拉條一般采用直徑8～16mm的圓鋼，撐桿可采用鋼管、方管或角鋼做成，也可采用鋼管內(nèi)設(shè)拉條的做法，其長細(xì)比按壓桿要求不能大于200。

噴鋅加防腐涂料封閉，可大大延長涂層的使用壽命，鋼結(jié)構(gòu)拉條加工，從理論和實(shí)際應(yīng)用的效果來看，噴鋅或噴鋁的涂層是防腐涂料的底層。金屬噴涂層與防腐涂料涂層的復(fù)合涂層的防護(hù)壽命較金屬噴涂層和防腐涂料防護(hù)層二者壽命之和還要長，為單一涂料防護(hù)層壽命的數(shù)倍。