朗格的優(yōu)勢：

獨有的雙缸射出系統(tǒng)，確保射出動作平衡；

定模板無變形；

優(yōu)化設計螺桿組件，確保達到更好的塑化能力與效果；

采用日本進口熱作工具鋼的螺桿頭與止逆環(huán)；

采用合金鋼加真空離子氮化處理的螺桿及料桶；

PID溫度控制；

高精度電子尺和控制器，保障生產(chǎn)的連續(xù)性及高品質(zhì)；

自動清料；

防流涎；

防冷起動延遲；

高性能塑機專用控制器；

新一代曲手鎖模機構----電腦仿現(xiàn)實優(yōu)化設計曲手參數(shù)，使動板運動快速平衡；

與同級機器相比，擁有更大的拉桿間距容模量及開模行程；

液壓馬達驅(qū)動自動調(diào)模裝置，采用齒輪嚙合傳動，節(jié)省裝模時間；

高效節(jié)能、高精度比例壓力流量變量泵系統(tǒng)，達到30%-60%；

進口高性能精密濾油器裝置，使液壓油政黨使用壽命延長一倍；

在開合模油路中，均采用了緩沖裝置，確保開合模平衡無沖擊。并沒有差動合模動作，生產(chǎn)效率明顯提高。

5、一般鎖模裝置周圍為開開放式，容易配置各類自動化裝置，適應于復雜、精巧產(chǎn)品的自動成型。

6、拉帶輸輸送裝置容易實現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實現(xiàn)成型自動生產(chǎn)。

7、容易保證模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。

8、配備有旋轉(zhuǎn)臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。

9、經(jīng)受了多次的考驗，立式機由于低，相對臥式機抗震性更好。

節(jié)能高性能塑化螺桿

螺桿是立式注塑機塑化的零件。我國立式注塑機的計量重復精度不準、塑化不良等現(xiàn)象較為普遍，且在塑化能耗上與國際水平差距較大。立式注塑機塑化的能耗占成型能耗的70%，故降低塑化能耗的關鍵是對低能耗螺桿的研制。

注射塑化機構的性能直接關系到制品的內(nèi)在質(zhì)量，關系到整機的能耗。精密注射、復合注射、微孔發(fā)泡注射等的研究重點就是注射塑化機構。