針對這種情況，生產企業(yè)要結合自身已具備的生存能力上具備一定的規(guī)模、擁有完整的工藝技術鏈、所有鋁粉膏生產技術進一步升級、的質量管控能力和成本控制能力，用綜合競爭能力參與市場競爭。

在煤炭經鍋爐燃燒后排出的固體廢料，濱州禧龍鋁粉生產設備通常每燃燒1噸煤，產生20～30%的粉煤灰，我國火電廠平均排放灰渣量在25%左右。目前我國年排放粉煤灰約4億多噸，占全球排放量的約1/3。

鋁粉膏是用于加氣混凝土的發(fā)氣材料，1923年瑞典人?？松↗.A.Eriksson）掌握了以鋁粉膏為發(fā)氣劑的生產技術，并取得了專利權，鋁粉產氣量大，產生的氫氣在水中溶解量小，發(fā)氣效率高，發(fā)氣過程容易控制，并且來源廣泛，為大規(guī)模工業(yè)化生產提供了條件。

現(xiàn)在國內加氣混凝土行業(yè)通常采用加氣鋁粉膏，以純鋁箔為原材料，加入介質和各種助劑在球磨機里面研磨，磨細后的鋁漿經離心濃縮成膏狀。

加氣混凝土的生產過程要形成理想的氣孔結構，就要求鋁粉膏的發(fā)氣必須與料漿的稠化硬化相匹配，這就對加氣鋁粉的質量有了一定的要求。

用于加氣混凝土的發(fā)氣鋁粉或鋁粉膏，由于生產工藝和質量控制上的差別，各生產廠的產品，甚至同一工廠不同批次的產品總不會完全相同，因而，侶粉或鋁粉膏在使用中表現(xiàn)出來的實際發(fā)氣特性曲線就會有不同的形狀、并與料漿的極限剪切應力曲線形成不同的對應關系。

鋁粉發(fā)氣速度基本上在工藝要求的范圍內的，料漿膨脹速率落在圖中陰影面范圍內，在這種情況下，鋁粉發(fā)氣的前期雖然也有短暫的集中發(fā)氣時間，但隨后變得緩慢，有較多的鋁粉留在料漿接近稠化時才發(fā)氣，在這種情況下，后期發(fā)氣過程受阻，可能發(fā)生憋氣和冒泡現(xiàn)象，澆注不夠穩(wěn)定。