耐熱水和過熱蒸汽的性能：橡膠對(duì)熱水作用的穩(wěn)定性，不僅取決于本體材料，而且決定于膠料的配合技術(shù)。塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè)。對(duì)橡塑件來說，用過氧化物硫化的橡塑件優(yōu)于用胺類和酚類硫化體系的膠料。應(yīng)該說，橡塑件的耐熱水和過熱蒸汽性能一般，它不如乙丙橡膠，在180攝氏度*24h的過熱水浸泡后體積變化不超過10%，物理性能沒有太大的變化。

橡膠屬熱溶熱固型之彈性體，塑膠則歸屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物類型行為主體不一樣，其成型干固的溫度范疇，亦有非常的差別，以至于可因氣侯更改，房間內(nèi)溫度濕度所危害。5、味道：塑膠味道微帶塑料的味道，而橡膠制品則微帶橡膠的膠皮味。因而橡塑件的生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)，需隨時(shí)隨地做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，如果沒有，則將會(huì)造成橡塑件質(zhì)量的差別。 橡塑件成型時(shí)，歷經(jīng)大工作壓力抑制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力沒法清除，在成型離模時(shí)，通常造成極其平穩(wěn)的收攏，必不可少歷經(jīng)一段時(shí)間后，才可以緩和平穩(wěn)。因此，當(dāng)一橡塑件設(shè)計(jì)方案之初，無論秘方或磨具，都慎重測(cè)算相互配合，若否，則非常容易造成橡塑件規(guī)格不平穩(wěn)，導(dǎo)致橡塑件質(zhì)量消沉。

橡塑制品生產(chǎn)過程包含塑煉、混煉膠、注塑或擠壓、成形和硫化等基礎(chǔ)工藝流程，每一工藝流程對(duì)于工藝品有不一樣的規(guī)定，分別相互配合以多個(gè)輔助工具實(shí)際操作。橡塑制品的結(jié)構(gòu)構(gòu)成有三類。倉(cāng)庫(kù)中不能存放過多的水源和酸堿等腐蝕性物質(zhì)，更不能出現(xiàn)明火，以免引發(fā)火災(zāi)，給生產(chǎn)廠家?guī)聿槐匾膿p失。 化學(xué)交聯(lián)結(jié)構(gòu)：線形分子結(jié)構(gòu)根據(jù)一些原子或原子團(tuán)的鐵路橋而相互相互連接，產(chǎn)生三維多孔結(jié)構(gòu)。伴隨著硫化過程的開展，這類結(jié)構(gòu)大力加強(qiáng)。那樣，鏈段的隨意主題活動(dòng)能力下降，延展性和延伸率下降，抗壓強(qiáng)度，延展性和強(qiáng)度升高，縮小形變和溶脹度下降。