超薄型凸輪分割器的實用價值

一提到凸輪分割器，大多數(shù)人一時間想到的都是自動化車床，其實在技術日新月異的今天，他早已走出了那個圈子。

 超薄平臺桌面型【DA】系例機種之尺寸設計特性與平臺桌面型功能相似，與驅動運轉上可承受超大軸負載及垂直徑向壓力，在輸出端有一凸起固定盤面及大孔徑空心軸，可搭配設置動態(tài)，靜態(tài)自動化周邊設備，可將動力源之電，油，氣管路設置于空心孔內，此系列機種廣泛應用于重負載，直接自動化設備之各類機構及產業(yè)機械等，作同步自動化間歇驅動。

出力軸容許徑向負荷是500（kgf），出力軸容許軸向負荷是215（kgf），出力軸容許力矩是參考力矩表（kgf-m），入力軸容許徑向負荷是260（kgf），入力軸彎曲力矩是260（kgf），入力軸扭矩是25（kgf-m），入力軸的gd2是2.5*10ˉ5，標準定位精度是±30（sec）。

凸輪分割器精度解析分割器,心軸型分割器報價

凸輪分割器精度是凸輪分割器品牌和質量體現(xiàn)的主要因素，對于精度的內容涵蓋了很多方面，就從金王產品的制造精度和使用精度來談一談。

 凸輪分割器的精度從字面上首先就能夠知道，凸輪（我們所說的轉位凸輪）的加工精度是一個主要的影響因素，也就是說凸輪分割器廠家所提到的關于加工設備的選擇，會影響到凸輪的加工精度，凸輪分割器中的凸輪是一個復雜的曲面結構，加工設備本身的加工能力和加工技術參數(shù)，都會影響到凸輪凹凸的整體結構和表面粗糙度，而這些恰恰是凸輪在分割過程中，與凸輪滾子接觸，完成旋轉動作是否光滑順暢而對精度產生影響的關鍵。

    凸輪滾子是裝在轉塔上的一個個小軸承，軸承的本身由于轉動原因會存在一定的間隙，所以凸輪滾子的選擇會對凸輪分割器精度造成一定的影響，同時軸承安裝的偏差也是其中的一個方面。再有的便是凸輪分割器的殼體與機構的設計及安裝的偏差，這種情況在高精度的凸輪分割器經常在使用時入力軸旋轉較困難，就是凸輪分割器廠家在對凸輪分割器進行出廠調試時，精度偏差較小的原因。

    再從使用的角度說一下凸輪分割器精度，一般在使用條件下的凸輪分割器從兩個方面進行描述，一個是定位精度，也就是我們所說的重復定位精度，出力軸帶動機構從一個工位到另一個工位的偏差，高精度的凸輪分割器可以達到±20-30sec,因為根據(jù)所帶動機構比如圓盤的大小有關，所在，在進行凸輪分割器選型時就要對所傳動的機構圓盤做一個綜合的設計及考慮，才能保證這一機械參數(shù)達到比較好的效果。

凸輪分割器的磨損形式有哪些？

1. 腐蝕磨損

在高溫、潮濕的環(huán)境中，或在有腐蝕性氣體的工作位置上運轉的凸輪副，其工作表面與周圍介質發(fā)生化學反應或電化學反應而使表層材料變質脫落，稱為腐蝕磨損。

2.接觸疲勞磨損（點蝕）

凸輪分割器副在交變接觸應力和剪切應力的作用下，工作表面產生裂紋，裂紋沿著與工作表面傾斜的方向擴展到一定深度后，又向工作表面延伸，形成小片而脫落，在工作表面上留下一個個小凹坑。這種現(xiàn)象稱為接觸疲勞磨損，也稱點蝕。

3.粘著磨損（膠合）

當凸輪分割器副接觸處相對滑動速度較高時，工作表面溫度zenggao，使接觸表面不平整的峰頂材料產生塑性變形，并導致凸輪副材料產生粘焊現(xiàn)象，并因相對滑動使粘焊處被撕脫，在工作表面沿滑動方向形成溝痕。這種現(xiàn)象稱為粘著磨損，通常也稱膠合。

4. 磨粒磨損

凸輪副在相對運動過程中帶入硬質顆粒，使工作表面上的材料脫落，稱為磨粒磨損。點蝕脫落的金屬屑和介質中的硬顆粒雜質，都是導致磨粒磨損的因素。

5. 凸輪分割器振動和噪聲

凸輪分割器-從動件系統(tǒng)是一多自由度彈性振動系統(tǒng)。由于凸輪輪廓加工后存在微觀的切削痕跡，痕跡峰脊與從動件工作表面相對運動時，對系統(tǒng)附加高頻激振源，嚴重時會導致強烈振動和有害噪聲。

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