使用過(guò)程中的維護(hù)不同

切削油根據(jù)消耗情況補(bǔ)加新油即可。切削液在使用過(guò)程中非常容易變質(zhì)，產(chǎn)生難聞的氣味。所以使用過(guò)程中隨時(shí)隨時(shí)注意濃度和PH值變化，補(bǔ)加原液和水。

使用成本上的區(qū)別

切削液在使用過(guò)程中要用水稀釋10-20倍。切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，為了克服切削液和切削油的缺點(diǎn)和發(fā)揮他們各自的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)使用乳化劑把不相溶的油水有機(jī)結(jié)合在一起，就產(chǎn)生了新的金屬加工液乳化油。

切削液的分類(lèi)

1．水溶液：

其主要成分是水。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)是油的導(dǎo)熱系數(shù)三倍，所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防銹和極壓添加劑，還能起到一定的防銹和潤(rùn)滑作用。

2．乳化液：

(1)普通乳化液：它是由防銹劑，乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好，兼有防銹和潤(rùn)滑性能。

(2)防銹乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防銹劑，其作用同上，用于防銹要求嚴(yán)格的工序和氣候潮濕的地區(qū)。

(3)極壓乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的極壓添加劑，能在切削時(shí)的高溫，高壓下形成吸附膜，起潤(rùn)滑作用。

3．切削油：

(1)礦物油：有5#、7#、10#、20#、30#機(jī)械油和柴油，煤油等，適用于一般潤(rùn)滑。

(2)動(dòng)，植油及復(fù)合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、豬油等。復(fù)合油是將動(dòng)、植、礦三種油混合而成。它具有良好地邊界潤(rùn)滑。

(3)極壓切削油：它是以礦物油為基礎(chǔ)，加入油性，極壓添加劑和防銹劑而成。具有動(dòng)，植物油良好地潤(rùn)滑性能和極壓潤(rùn)滑性能。

常用冷卻潤(rùn)滑液的配方

1.水溶液：

(1)用0.25～0.5%＋0.25～0.3%無(wú)水碳酸鈉＋水余量。

(2)3%油酸鈉皂＋0.5%+水余量。

(3)10%癸二酸＋17.5%三＋8%＋水余量。

2.乳化液：

(1)普通乳化液：3～5%乳化油(70%＋5#機(jī)械油+22%脂肪酸及其皂＋0.5%松香酸鈉皂＋4.5%乙醇＋3%石油磺酸鈉)加水稀釋。

(2)極壓乳化液：用5～20%極壓乳化油(10%石油磺酸鈉＋6%石油磺酸鉛＋4%氯化石臘＋3%氯化硬脂酸＋3%油酸＋3%三胺＋20#機(jī)械油余量)加水稀釋。

(3)防銹乳化液：是在普通乳化液中增加防銹劑的比例而成。