風(fēng)管生產(chǎn)線中旋壓技術(shù)的應(yīng)用

馬鞍山嘉力機(jī)械制造有限公司。主要生產(chǎn)通風(fēng)機(jī)械、鈑金機(jī)械等設(shè)備。是集企業(yè)管理、市場 銷售、生產(chǎn)為一體的綜合性企業(yè)：其銷售和服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)廣布中國和世界各地。

在整個(gè)風(fēng)管生產(chǎn)過程中，涉及到的技術(shù)是相當(dāng)復(fù)雜的。如果對這塊不了解的話，也就很難理解其中的原理。例如旋壓技術(shù)，它在整個(gè)風(fēng)管生產(chǎn)線當(dāng)中起著非常重要的作用。那么，它是如何操作的了？跟隨風(fēng)管生產(chǎn)線廠家一起來了解下吧。

其實(shí)，旋壓技術(shù)主要分成兩種類型，即普通旋壓技術(shù)和強(qiáng)力旋壓技術(shù)。普通旋壓技術(shù)起到的作用就是改變風(fēng)管毛坯的結(jié)構(gòu)。在風(fēng)管生產(chǎn)中使用這種技術(shù)，對于風(fēng)管的壁厚改變非常小。普通旋壓技術(shù)在一定程度上影響的是整個(gè)風(fēng)管的質(zhì)量，因此，在風(fēng)管生產(chǎn)中必須重視這個(gè)技術(shù)，從而保證風(fēng)管的質(zhì)量。

而強(qiáng)力旋壓技術(shù)，對于工件的壁厚及長度都進(jìn)行了改變，效果比普通旋壓技術(shù)明顯許多。在實(shí)際操作中需要注意把握好旋壓的強(qiáng)度。

風(fēng)管生產(chǎn)線的換件診斷法

風(fēng)管生產(chǎn)線系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，維修人員把懷疑部分從大到小逐步縮小故障范圍，直至把故障定位于板級或部分線路，甚至元器件級。此時(shí)，利用備用的印制電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點(diǎn)的部分，或?qū)⑾到y(tǒng)中具有相同功能的兩塊印制電路板、集成電路芯片或元器件進(jìn)行交換，即可迅速找出故障所在。這是一種簡便易行的方法。但換件時(shí)應(yīng)該注意備件的型號、規(guī)格、各種標(biāo)記、電位器調(diào)整位置、開關(guān)狀態(tài)、線路更改是否與懷疑部分的相同。此外，還要考慮到可能要重調(diào)新替換件的某些電位器，以保證新、舊兩部分性能相近。任何細(xì)微的差異都可能導(dǎo)致失敗或造成損失。

風(fēng)管生產(chǎn)線加工設(shè)備在生產(chǎn)中的優(yōu)點(diǎn)

1、規(guī)格統(tǒng)一、尺寸標(biāo)準(zhǔn)，保證了管道內(nèi)壁平整、光滑，因而便于潔凈，使物料輸送流暢。

2、機(jī)械成型的壓筋和加強(qiáng)筋，提高管壁的強(qiáng)度，可節(jié)約材料厚度，降低成本。螺旋風(fēng)管的咬口潛縫厚度是管體的4倍，使管道的剛性非常大，具有承受壓力的性能，特別是負(fù)壓尤其特出。

3、風(fēng)管加工設(shè)備采用機(jī)械化流水線制作，提高了生產(chǎn)效率，有效地縮短了交貨周期。先進(jìn)的計(jì)算機(jī)工藝控制程序下料、制作，保證了管道的部件尺寸度，從而保證了安裝施工快捷、方便，提高了工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。          4、自成型法蘭能使管道材質(zhì)統(tǒng)一，不再使用角鋼法蘭，減輕管道重量達(dá)20%以上，因此建筑物的承荷能力可大大減小，從而減少了建筑物的總體造價(jià)。      

5、典型的園形管件長一般3—6米，矩形管件長1—1.5米，減少了管件的連接點(diǎn)，使管件結(jié)合部的泄漏減小到程度。