目前，各企業(yè)對儲罐內(nèi)介質(zhì)加熱過程中的節(jié)能、安全操作及運行成本都十分重視。本品采用優(yōu)質(zhì)低碳精密鋼管，采用特殊焊接工藝制成，外表面噴涂上等的靜電粉末。早期的儲罐加熱方式是以水平排管式蒸汽加熱器為主：該蒸汽加熱器結(jié)構(gòu)為：每臺儲罐中由若干組水平排列的加熱管束，通過連接管相互連接，組成了一套完整的儲罐水平排管式蒸汽加熱器。加熱蒸汽通過入口管進(jìn)入連接管，到最前排列管束內(nèi)進(jìn)行熱交換，并不斷將蒸汽和換熱后產(chǎn)生的凝結(jié)水一同排到下一組管束中，依此類推。蒸汽在行進(jìn)過程中通過與各個管子接觸放熱使其溫度不斷降低，逐漸變成冷凝水釋放出汽化潛熱，凝結(jié)水經(jīng)過加熱器出口管排放到儲罐外部的疏水器內(nèi)，并排放掉。

從理論上講，蒸汽加熱器這種由疏水器所排出的應(yīng)該是溫度較低的凝結(jié)水，但實際情況是疏水器排出的不僅是凝結(jié)水，還有相當(dāng)一部分蒸汽。它已在幾十種行業(yè)中得到應(yīng)用，為我國的建設(shè)事業(yè)發(fā)展起著應(yīng)有的作用。造成這種現(xiàn)象的原因有二個方面：一是疏水器排放帶壓凝結(jié)水的滯后現(xiàn)象，即沒有水后瞬間直接排放蒸汽現(xiàn)象；二是由于疏水器的自動頻繁開關(guān)所造成的密封面受損，包括密封面處存在雜物所造成的密封不嚴(yán)密等問題，使大多數(shù)疏水器的密封面會出現(xiàn)一定的泄漏現(xiàn)象。  

儲罐水平排管式蒸汽加熱器在實際操作中存在以下問題：

（1）蒸汽加熱器沒有充分釋放蒸汽的汽化潛熱，使高溫凝結(jié)水(包括高溫凝結(jié)水減壓蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽和疏水器后期瞬時泄漏的蒸汽或密封面不嚴(yán)密時泄漏的小部分蒸汽)直接由疏水器排放掉；

（2）加熱排管內(nèi)由于同時存在蒸汽和凝結(jié)水，水錘現(xiàn)象較嚴(yán)重，使蒸汽加熱器排管之間的焊接接頭容易被水錘振動所損壞。

    新蒸汽加熱器結(jié)構(gòu)特征為：將管束中的頭、尾集合管的出入開口由原來每側(cè)中間一個改成每側(cè)上下二個開口，并將管束豎立放置在儲罐的底部，其優(yōu)點是蒸汽與凝結(jié)水分別走上、下層管子，這樣可以很好地解決水錘問題，但隨之又出現(xiàn)了以下問題：

⑴ 由于管束的豎立放置，管束中的多根蒸汽加熱器的加熱管存在反復(fù)加熱油品現(xiàn)象，使油品（特別是蠟油）容易受高溫而變質(zhì)；

⑵其下部管子過低時，容易對儲罐底部的水進(jìn)行加熱，而使油品產(chǎn)生出乳化現(xiàn)象；

⑶豎立式蒸汽加熱器上部管子過高時，容易露出液面以上而引起油品自燃事故。  

間接蒸汽加熱與直接蒸汽加熱的異同：

1、間接蒸汽加熱與直接蒸汽加熱相同的都是給受熱媒體加熱，但加熱方式不同，使用的設(shè)備也不同。間接蒸汽加熱要使用表面式加熱器，直接蒸汽加熱要使用混合式加熱器。

2、兩種加熱器的使用條件不同，加熱效率也不同，混合式加熱器的加熱蒸氣的熱效率可以達(dá)到100%，就是蒸汽所有的熱量及凝結(jié)水都被同時利用。表面式加熱器熱效率要低一些，但是凝結(jié)水可以回收再利用。