薄壁橢圓封頭的沖壓成形過程屬于復(fù)雜曲面零件的深拉伸成形加工范疇，其成型機(jī)理較為復(fù)雜，在成形過程中，不僅法蘭部分的毛坯是變形區(qū)，而且毛坯中部也是變形區(qū)，尤其中部處于懸空狀態(tài)的毛坯，由于不受模具的直接作用，其變形狀態(tài)和趨勢只能通過其他途徑來控制，屬于薄壁橢圓封頭成形中的難點(diǎn)。 因而可以認(rèn)為，能否有效控制懸空部分毛坯正確成形是橢圓封頭產(chǎn)品整個(gè)工藝的關(guān)鍵。事實(shí)上，薄壁封頭的拉深是金屬平板被拉深成封頭形狀的過程，在成形過程中，中部毛坯徑向始終處于拉應(yīng)力的作用下，而維向應(yīng)力在凸模頂點(diǎn)附件為拉應(yīng)力狀態(tài)，其大小隨半徑的加大而減小，在超過一定半徑后變?yōu)閴簯?yīng)力。 在進(jìn)行沖壓的過程中，針對于薄壁橢圓  封頭的沖壓技術(shù)應(yīng)把握這樣幾個(gè)要點(diǎn)：1、凹模圓角半徑的確定，圓角R的大小要適當(dāng)；2、模具間隙的確定，一般來說，間隙過小會增大沖壓時(shí)摩擦阻力、降低材料的流動性，降低工件表面質(zhì)量、使工件拉伸后變得更薄，甚至產(chǎn)生龜裂形成裂紋源，導(dǎo)致封頭表面拉裂，降低模具使用壽命;間隙過大沖壓時(shí)摩擦阻力會減小、材料的流動性增大，引起皺褶和鼓包現(xiàn)象，因此模具間隙大小要適當(dāng)。 第三是要合理確定拉深次數(shù)，拉深次數(shù)和拉深量是橢圓封頭沖壓工藝編制中的關(guān)鍵點(diǎn)之一，直接關(guān)系到拉深件的質(zhì)量和拉深工作的經(jīng)濟(jì)性。拉深次數(shù)決定于每次拉深時(shí)允許的極限變形程度，拉伸系數(shù)是衡量拉深變形程度的一個(gè)重要的工藝參數(shù)。 最后還要選定沖壓板料尺寸。如果尺寸不合理，將會直接影響橢圓封頭產(chǎn)品的成型質(zhì)量，其中沖壓板料毛坯尺寸過大將導(dǎo)致封頭沖壓過程中主缸壓力增大，封頭直線段部位減薄嚴(yán)重，甚至產(chǎn)生龜裂成為裂紋源，誘發(fā)裂紋的產(chǎn)生。

   我們有2個(gè)4200的N10276封頭，用橢圓須32mm，用球封頭18mm，可節(jié)省約300W。 2、一般材料，厚。 用球封頭節(jié)省材料，一般超過40mm就可考慮用球封。 3、一般材料，大，厚。封頭成型困難，一般采用瓜瓣式，先成型，再拼焊，做球封更容易。 無論從壓力還是直徑方面都很難確定采用橢圓封頭或球形封頭的一個(gè)界限。換一種思路：咱們也不去尋求這個(gè)界限把自己框死。        

   有時(shí)多看看實(shí)際的裝置會有一些啟發(fā)?，F(xiàn)在的熱壁加氫反應(yīng)器都是球形封頭，氣相法線性低密度聚乙烯、聚反應(yīng)器（筒體直徑3500）雖然壓力不大高但也用的是球形封頭。曾做過氫氣罐雖然只有幾立方米，直徑900，但壓力較高20多MPa，也用了球形封頭。

  橢圓封頭屬于壓力容器中鍋爐部件的一種，目前主要是運(yùn)用于各種容器設(shè)備，比如儲罐、換熱器、塔、反應(yīng)釜、鍋爐和分離設(shè)備等。橢圓封頭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有GB/T12459-2005、GB/T13401-2005、DL/T695-1999、D-GD87-0607等。橢圓封頭的容積V=0.1309D^3, 此處不包括圓筒部分的容積。的計(jì)算公式是V=(pi)D^3/24.