橢圓封頭是高壓容器上的堵塞裝置，為了保證使用時正常工作，我們應(yīng)定時對其進(jìn)行維護(hù)和檢查，遇到問題應(yīng)按以下步驟進(jìn)行處理： 1.橢圓封頭直邊段開裂，其原因可能是受到材料內(nèi)部拉應(yīng)力和介質(zhì)腐蝕形成，遇到這種情況，應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行修復(fù)，保持直邊段光滑，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中的問題；  2.進(jìn)行裝配時，還應(yīng)嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，避免強力組裝，減少組裝應(yīng)力；    3.焊接封頭和筒體的過程中，應(yīng)盡可能減少熱量輸入； 4.使用橢圓封頭時，需保持良好的工作環(huán)境，遠(yuǎn)離腐蝕的環(huán)境； 5.封頭出現(xiàn)裂紋，應(yīng)在工作現(xiàn)場使用等離子，沿環(huán)縫切割將封頭取下，然后安裝質(zhì)量好的橢圓封頭，新封頭安裝好以后進(jìn)行焊接時，應(yīng)盡量減少熱量輸入，使敏化處理范圍盡可能的小，減少焊接應(yīng)力； 綜上所述，只有按時進(jìn)行維護(hù)，按規(guī)范要求操作，才能消除隱患，延長使用壽命。

    橢圓組成封頭的各個結(jié)構(gòu)件并沒有什么問題，但是在進(jìn)行焊接組裝之后，卻出現(xiàn)了變形的問題。這其中的原因以及問題的解決方法我們都要掌握，這是為了能得到符合要求的封頭，并用其發(fā)揮應(yīng)有的作用。 尤其是橢圓形封頭，在進(jìn)行電阻焊之后，就出現(xiàn)超過允許變形量的變形，這勢必會對封頭的使用產(chǎn)生影響。分析后發(fā)現(xiàn)，造成這類問題出現(xiàn)的原因是封頭結(jié)構(gòu)件上不均勻的局部加熱和冷卻，一般離焊縫越近，溫度就會越高，出現(xiàn)的膨脹也會越大。 針對這種焊接情況需要對焊接后的封頭進(jìn)行校正和熱處理，以緩解變形帶來的不良影響。除了變形的問題之外，封頭焊接后還存在氫的消極作用，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋。因此封頭焊接后消氫處理是不必可少的，以達(dá)到降低焊縫冷卻速度使氫充分逸出的目的。

1、為滿足工藝生產(chǎn)要求采用錐形封頭時，無折邊錐形封頭應(yīng)按GB150《鋼制壓力容器》設(shè)計；折邊錐形封頭按JB／T4738～4739標(biāo)準(zhǔn)選用。 

2、底部僅承受液體自重的立式容器且擱置于地坪或鋼架平臺上時，可采用平板作其底封頭。封頭厚度由計算確定。
3、當(dāng)采用薄平板作為容器的頂蓋時，直徑D≥1600mm的頂蓋一般應(yīng)以型鋼加強。頂蓋厚度及型鋼規(guī)格應(yīng)通過計算確定。