銅鋁焊接加工的注意事項(xiàng)：

1.首先在進(jìn)行焊接加工時(shí)，我們要仔細(xì)檢查兩端管子中250-300mm處貼上兩層可熔紙，以防充時(shí)氣從管道中流失造成充不足而產(chǎn)生根部焊縫燒焦。向內(nèi)充后要感覺(jué)到氣從焊縫中輕微返出，并用礦渣棉把焊口堵塞，然后一段一段撥開(kāi)，這樣的焊接加工才是完整的。

2.掌握好焊接加工對(duì)口間隙，控制在3-4mm之間,間隙過(guò)小容易造成未焊透或間斷性根部未熔焊絲，但間隙過(guò)大使焊接操作困生部高低不平并伴隨未熔焊絲頭。

3.焊接加工打底時(shí)要注意不能象一般鋼材焊接，送絲一定要均勻，不能靠送絲的力量來(lái)突出根部，這樣容易造成根部焊縫未熔焊絲頭的產(chǎn)生。焊接加工鐵水過(guò)渡采用自由過(guò)渡，收頭時(shí)特別要注意把電流衰減下來(lái)，填滿(mǎn)弧坑后移向坡口邊沿收弧，防止產(chǎn)生裂紋。

4.焊接加工在電焊時(shí)道采用小焊條，小電流、防止擊穿，每一根焊條收弧時(shí)應(yīng)注意填滿(mǎn)弧坑，并且要注意焊接加工層間清理，可利用鋒鋼鋸條和角磨機(jī)清理，不可用錘子、鏨子過(guò)重敲擊焊縫，以免產(chǎn)生裂紋。

5.焊接加工焊后的焊口應(yīng)緩冷到120℃以下，80℃以上，然后再進(jìn)行焊后熱處理。在焊接加工熱處理時(shí)一定要按工藝規(guī)范把握升溫、恒溫、降溫要求，并要求中途不能產(chǎn)生停電等現(xiàn)象，這樣才能使焊接加工出來(lái)的產(chǎn)品是優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

      HB系列變位機(jī)配合TIG、MIG/MAG或PLASMA焊接電源和控制系統(tǒng)組成自動(dòng)焊接系統(tǒng)，此外還可以與操作機(jī)或焊接機(jī)器人聯(lián)動(dòng)使用，組成較為復(fù)雜的自動(dòng)焊接系統(tǒng)

焊動(dòng)三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可滿(mǎn)足焊槍對(duì)準(zhǔn)焊接位置時(shí)的微動(dòng)調(diào)整需要；

焊槍氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)和尾座氣動(dòng)頂緊機(jī)構(gòu)可滿(mǎn)足自動(dòng)焊接和自動(dòng)裝夾的要求，提高生產(chǎn)效率；

根據(jù)工件焊接的要求，可選配氣動(dòng)升降托架，焊縫跟蹤裝置、焊接擺動(dòng)器；

采用運(yùn)動(dòng)控制器可編程控制器作為主控單元，工業(yè)用觸摸屏操作界面，自動(dòng)化程度高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠；

可通過(guò)修改控制軟件的程序及參數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)設(shè)備的功能，實(shí)現(xiàn)圓形、半圓形、分段多段圓弧、環(huán)形焊縫的焊接

所謂焊接順序，就是在焊接結(jié)構(gòu)中，先焊哪一部分，后焊哪一部分，或者是先焊哪一部分，后焊哪一部分，即焊接后的焊接順序。

焊接順序選擇不當(dāng)對(duì)焊接質(zhì)量有什么影響?

焊接順序選擇不當(dāng)會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生以下影響:

(1)焊接順序直接影響焊接件的應(yīng)力和變形。如果焊接件選擇不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的變形或內(nèi)應(yīng)力，不僅會(huì)降低焊接件的質(zhì)量，還會(huì)導(dǎo)致焊接件報(bào)廢。

(2)裝配和焊接順序選擇不當(dāng)，往往導(dǎo)致某些部位的焊縫出現(xiàn)問(wèn)題。嚴(yán)重降低焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，或氣密性要求。

(3)如果不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)的焊接順序選擇不當(dāng),工作焊縫接觸腐蝕介質(zhì)將焊接后的焊縫熱影響,導(dǎo)致晶間腐蝕,這將減少焊接部件的耐蝕性。